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 　　1、配、混料的質量控制：配料工序的配混料完成后，物料要經過打樣試驗來確定配料的質量情況。打樣物料的取樣數(shù)量要視擠出機的情況而定，關鍵要消除前次打樣物料及清機物料對顏色和配方結構所造成的影響。打樣制板后要對涂膜的顏色、光澤、流平性(或紋理)、不熔性粒子、耐沖擊強度、柔韌性、粉末膠化時間、熔融流動性等方面進行檢測，出現(xiàn)問題及時調整。

　　2、磨粉的質量控制：磨粉生產過程中首先要調控的是粉末的粒徑分布。不同的粉末涂料產品有不同的粒徑分布要求，氣候的變化對磨粉粒徑分布的影響比較大，要隨時測量粒徑分布，隨時調整ACM磨粉機控制參數(shù)。粉末流動性是與粉末的粒徑分布、抗結塊助劑及粉末的比重相關的指標，在調整粉末粒徑分布的同時還要通過調整抗結塊劑的用量來控制粉末的流動性。在磨粉的全過程當中，要隨時用標準篩對粉末的篩余物進行監(jiān)控，以防止漏篩、破篩的情況發(fā)生。

　　3、粉末后混的質量控制：涉及到后混的產品，每批投料都要進行打樣制板檢測，保證涂膜外觀達到合格。