中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
GB 5237.5-2004
代替GB/T 5237.5－2000
鋁合金建筑型材
第5部分：氟碳漆噴涂型材
Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture
—Part 5:PVDF coating profiles
2004-11-01發(fā)布 2005-03-01實(shí)施
發(fā)布單位：中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局
中 國(guó) 國(guó) 家 標(biāo) 準(zhǔn) 化 管 理 委 員 會(huì)
前 言
本部分第5．6．3．1條、第5．6．5條、第5．6．8．2條是強(qiáng)制性的，其余條款是推薦性的。
GB 5237《鋁合金建筑型材》分為六部分：
——第1部分：基材
——第2部分：陽(yáng)極氧化、著色型材
——第3部分：電泳涂漆型材
——第4部分：粉末噴涂型材
——第5部分：氟碳漆噴涂型材
——第6部分：隔熱型材
本部分為GB 5237的第5部分。
本部分是對(duì)GB／T 5237．5—2000的修訂，本次修訂將標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)由推薦性標(biāo)準(zhǔn)修改為條款強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。
本部分自實(shí)施之日起，代替GB／T 5237．5—2000。
本部分由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本部分由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本部分主要起草單位：東北輕合金有限責(zé)任公司、廣東興發(fā)創(chuàng)新股份有限公司、廣東堅(jiān)美鋁型材廠有限公司、佛山金蘭鋁廠有限公司、四川中新高科技實(shí)業(yè)公司。
本部分主要起草人：左宏卿、呂新宇、張貴斌、何延豐、吳錫坤、盧繼延、王來(lái)定、王文革、李瑞山。
本部分由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。
本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：
——GB/T 5237．5—2000
鋁合金建筑型材
第5部分：氟碳漆噴涂型材
1 范圍
本部分規(guī)定了氟碳漆噴涂鋁合金建筑型材的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。
本部分適用于以聚偏二氟乙烯漆作涂層的建筑行業(yè)用鋁合金熱擠壓型材(以下簡(jiǎn)稱噴漆型材)。用途和表面處理方式相同的鋁合金熱擠壓管材也可參照采用本部分。
其他行業(yè)用的表面處理方式相同的鋁合金熱擠壓管材也可參照采用本部分。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方面研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。
GB l78 水泥強(qiáng)度試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)砂
GB/T 1732 漆膜耐沖擊性測(cè)定法
GB/T 1740 漆膜耐濕熱測(cè)定法
GB/T 1766 色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法
GB/T 1865 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露(濾過(guò)的氙弧輻射)
GB/T 3199 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存
GB/T 4957 非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層厚度測(cè)量 渦流方法
GB 5237．1 鋁合金建筑型材 第1部分：基材
GB/T 6461 金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層 經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)
GB/T 6682 分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法
GB/T 6739—1996 涂膜硬度鉛筆測(cè)定法
GB/T 8014 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化 陽(yáng)極氧化膜厚度的定義和有關(guān)測(cè)量厚度的規(guī)定
GB/T 9286—1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)
GB/T 9753 色漆和清漆 杯突試驗(yàn)
GB/T 9754 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆 漆膜元20°、60°和85°鏡面光澤的測(cè)定
GB/T 9761—1988 色漆和清漆 色漆的目視比色
GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)
GB/T 11186．2 涂膜顏色的測(cè)量方法 第二部分：顏色測(cè)量
GB/T 16585 硫化橡膠人工氣候老化(熒光紫外燈)試驗(yàn)方法
GB/T 17460 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜 鋁及鋁合金上漂洗和不漂洗鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜
JC/T 480 建筑生石灰粉
3 定義
3． 1
漆膜 film
漆膜指涂覆在金屬基體表面上，經(jīng)固化的氟碳漆的膜，也可稱為涂層。
3．2
裝飾面 exposed surfaces
裝飾面指噴漆型材加工成門窗、幕墻后，仍可看得見(jiàn)的表面。它包括可開啟窗、通風(fēng)口、門或板等，處于開啟和關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，可以見(jiàn)到的表面。
3．3
膜厚 thickness Of coating
膜厚指涂覆在金屬基體表面上，經(jīng)固化的氟碳漆的厚度。
3．4
局部膜厚 coating thickness On measuring part
局部膜厚指在型材的裝飾面上某個(gè)面積不大于l cm2的考察面內(nèi)作若干次(不少于3次)的膜厚測(cè)量所得的測(cè)量值的平均值。
3．5
最小局部膜厚 minimum coating thickness On measuring part
最小局部膜厚是指型材裝飾面上測(cè)量的若干個(gè)局部膜厚中最小的一個(gè)。
3．6
平均膜厚 average coating thickness
平均膜厚是指在噴漆型材裝飾面上測(cè)量的若干個(gè)(不少于5個(gè))局部膜厚的平均值。
4 訂貨單(或合同)內(nèi)容
訂購(gòu)本標(biāo)準(zhǔn)所列產(chǎn)品的訂貨單(或合同)應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a)產(chǎn)品名稱；
b)合金牌號(hào)；
c)供應(yīng)狀態(tài)：
d)產(chǎn)品規(guī)格；
e)尺寸及其允許偏差、精度等級(jí)；
f)涂層的顏色及編號(hào)；
g)涂層的光澤值；
h)涂層種類；
i)重量；
j)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；
k)其他要求。
5 要求
5．1 產(chǎn)品分類
5．1．1 牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格和涂層種類
噴漆型材的合金牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合GB 5237．1的規(guī)定。涂層種類應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1
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二涂層 |
三涂層 |
四涂層 |
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底漆加面漆 |
底漆、面漆加清漆 |
底漆、阻擋漆、面漆加清漆 |
5．1．2 標(biāo)記示例
產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、合金牌號(hào)、供應(yīng)狀態(tài)、產(chǎn)品規(guī)格(由型材代號(hào)與定尺長(zhǎng)度兩部分組成)、涂層光澤值用光XX表示、顏色代號(hào)(用色XXXX表示)和本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的順序表示。標(biāo)記示例如下：
用6063合金制造的，供應(yīng)狀態(tài)為T5，型材代號(hào)為421001、定尺長(zhǎng)度為6 000mm，涂層的60°光澤值為40個(gè)光洋單位的灰色(代號(hào)8399)外窗用型材，標(biāo)記為：
外窗型材 6063-T5 421001 X 6000 光40色8399 GB 5237．5—2004。
5．2 基材質(zhì)量
噴漆型材所用的基材應(yīng)符合GB 5237．1的規(guī)定。
5．3 預(yù)處理
基材噴涂前，其表面應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，以提高基體與涂層的附著力，化學(xué)轉(zhuǎn)化膜應(yīng)有一定的厚度。當(dāng)采用鉻化處理時(shí)，鉻化轉(zhuǎn)化膜的厚度應(yīng)控制在200 mg/m2～1 300 mg/m2范圍內(nèi)(用重量法測(cè)定)。
5．4 噴漆型材的化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能
噴漆型材去掉漆膜后，其化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能應(yīng)符合GB 5237．1的規(guī)定。
5．5 尺寸允許偏差
噴漆型材去掉漆膜后的尺寸允許偏差應(yīng)符合GB 5237．1的規(guī)定。產(chǎn)品因涂層引起的尺寸變化應(yīng)不影響裝配和使用。
5．6 涂層性能
5．6．1 光澤
涂層的60°光澤值應(yīng)與合同規(guī)定一致，其允許偏差為土5個(gè)光澤單位。
5．6．2 顏色和色差
涂層顏色應(yīng)與合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)色板基本一致。
使用儀器測(cè)定時(shí)，單色涂層與標(biāo)準(zhǔn)色板間的色差△Eab*≤1．5，同一批產(chǎn)品之間的色差
△Eab*≤1．5。
5．6．3 涂層厚度
5．6．3．1 噴漆型材裝飾面上的漆膜厚度應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
|
涂層種類 |
平均膜厚/μm |
最小局部膜厚/μm |
|
二涂層 |
≥30 |
≥25 |
|
三涂層 |
≥40 |
≥34 |
|
四涂層 |
≥65 |
≥55 |
|
注：由于擠壓型材橫截面形狀的復(fù)雜性，在型材某些表面（如內(nèi)角、橫溝等）的漆膜厚度允許低于表2的規(guī)定值，但不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象。 |
5．6．3．2 非裝飾面如需要噴漆應(yīng)在合同中注明。
5．6．4 硬度
涂層經(jīng)鉛筆劃痕試驗(yàn)，硬度≥1 H。
5．6．5 附著力
涂層的干式、濕式和沸水附著力均應(yīng)達(dá)到0級(jí)。
5．6．6 耐沖擊性
涂層正而經(jīng)沖擊試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)開裂或脫落現(xiàn)象，但在凹面的周邊處允許有細(xì)小皺紋。
5．6．7 耐磨性
涂層經(jīng)落砂試驗(yàn)后，其磨耗系數(shù)應(yīng)≥1．6 L/μm。
5．6．8 耐化學(xué)穩(wěn)定性
5．6．8．1 耐鹽酸性
涂層經(jīng)鹽酸試驗(yàn)后，目視檢查表面不應(yīng)有氣泡和其他明顯變化。
5．6．8．2 耐硝酸性
單色涂層經(jīng)硝酸試驗(yàn)后，顏色變化△Eab*≤6。
5．6．8．3 耐溶劑性
經(jīng)丁酮試驗(yàn)后，漆膜應(yīng)無(wú)軟化及其他明顯變化。
5．6．8．4 耐洗滌劑
涂層經(jīng)洗滌劑試驗(yàn)后，其表面不應(yīng)有氣泡、脫落或其他明顯變化。
5．6．8．5 耐灰漿性
涂層經(jīng)灰漿試驗(yàn)后，其表面不應(yīng)有脫落和其他明顯變化。
5．6．9 耐鹽霧性
5．6．9．1 在帶有交叉劃痕的試板上，經(jīng)1 500 h中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))后，先對(duì)交叉劃線兩側(cè)各20 mm以外部分進(jìn)行目視檢查，其涂層不應(yīng)有腐蝕現(xiàn)象。再按GB/T 9286—1998中的7．2．6條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，在離劃線2．0 mm以外部分，不應(yīng)有涂層脫落現(xiàn)象。
5．6．9．2 采用120 h銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))，其保護(hù)等級(jí)R≥9．5級(jí)。
5．6．10 耐濕熱性
涂層經(jīng)3 000 h濕熱試驗(yàn)后，其變化≤1級(jí)。
5．6．11 人工加速耐候性
涂層經(jīng)500 h氙燈照射人工加速老化試驗(yàn)后，不應(yīng)產(chǎn)生粉化現(xiàn)象(0)級(jí)，失光率和變色色差至少達(dá)到1級(jí)。經(jīng)供需雙方商定，也可采用其他人工加速老化試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，其具體要求應(yīng)由供需雙方商定并在合同中注明。熒光紫外線輻射法加速性能好，特別適用于生產(chǎn)檢驗(yàn)，采用時(shí)應(yīng)注意與氙燈照射法的對(duì)比關(guān)系。
5．7 外觀質(zhì)量
噴漆型材裝飾面上的涂層應(yīng)平滑、均勻，不允許有流痕、皺紋、氣泡、脫落及其他影響使用的缺陷。
6 試驗(yàn)方法
涂層性能的試驗(yàn)，應(yīng)在漆膜固化并放置24 h之后進(jìn)行。
6．1 化學(xué)成分的仲裁分析方法、室溫力學(xué)性能試驗(yàn)和尺寸偏差的測(cè)量方法
化學(xué)成分的仲裁分析方法、室溫力學(xué)性能試驗(yàn)和尺寸偏差的測(cè)量方法按GB 5237．1的規(guī)定進(jìn)行。
化學(xué)成分仲裁分析和室溫力學(xué)性能試驗(yàn)在取樣前應(yīng)除掉涂層。噴漆型材橫截面尺寸測(cè)量
時(shí)，可用測(cè)量值減去該點(diǎn)涂層厚度的方法，也可采用噴漆型材除去涂層后再進(jìn)行測(cè)量的方法。
6．2 光澤的測(cè)定方法
采用光澤測(cè)試儀按GB/T 9754規(guī)定測(cè)定。
6．3 顏色和色差的測(cè)定方法
顏色和色差的檢查，一般情況下采用目視法，按GB/T 9761—1988中3．2條及6．1條規(guī)定，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)色板進(jìn)行檢查。單色涂層仲裁時(shí)采用色差儀，按GB/T 11186．2的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。
6．4 涂層厚度測(cè)定方法
涂層厚度按GB/T 4957的規(guī)定測(cè)定。每根噴漆型材的測(cè)量處數(shù)不少于10處，測(cè)量時(shí)的具體規(guī)定參考GB/T 8014。
6．5 涂層硬度測(cè)定方法
涂層硬度按GB/T 6739—1996中的B法的規(guī)定測(cè)定，試驗(yàn)結(jié)果按GB/T 6739-—1996中的4．4．6條進(jìn)行評(píng)定。
6．6 涂層附著力試驗(yàn)方法
6．6．1 干式附著力試驗(yàn)方法
干式附著力按GB/T 9286—1998中的規(guī)定測(cè)定，劃格間距為1 mm。
6．6．2 濕式附著力試驗(yàn)方法
按6．6．1條規(guī)定在試板上先劃格，然后把試樣放在38℃±5℃的符合GB/T 6682規(guī)定的三級(jí)水中浸泡24 h，取出并擦干試樣，在5 min內(nèi)按6．6．1條規(guī)定測(cè)定附著力。
6．6．3 沸水附著力試驗(yàn)方法
按6．6．1條規(guī)定在試板上先劃格，然后把試樣放在≥95℃的符合GB/T 6682規(guī)定的三級(jí)水中煮20 min，試驗(yàn)期間應(yīng)保持水處于沸騰狀態(tài)，試樣應(yīng)在水面10 mm以下，但不能接觸容器底部。然后取出試樣擦干，并在5 min內(nèi)按6．6．1條的規(guī)定測(cè)定附著力。
6．7 耐沖擊試驗(yàn)方法
涂層耐沖擊試驗(yàn)參照GB/T 1732的規(guī)定進(jìn)行。采用的沖頭直徑為16 mm，將重錘置于適當(dāng)?shù)母叨茸杂陕湎�，直接沖擊涂層表面(正沖)，使之產(chǎn)生一個(gè)深度為2．5 mm±0．3 mm的凹坑為準(zhǔn)，觀察凹坑及周邊的涂層變化情況。
當(dāng)采用試板進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試板用厚度為1．0 mm狀態(tài)為H24或H14的純鋁板作基材，其涂層應(yīng)當(dāng)與型材采用同一工藝且在同一生產(chǎn)線上制得。
6．8 耐磨性試驗(yàn)方法
耐磨性試驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定進(jìn)行。
6．9 耐化學(xué)穩(wěn)定性試驗(yàn)方法
6．9．1 耐鹽酸性試驗(yàn)方法
用化學(xué)純鹽酸(ρL．19 g/mL)和GB/T 6682規(guī)定的三級(jí)水配成鹽酸溶液(1+9)。在漆膜上滴10滴該鹽酸溶液，并用表面皿蓋住，在20℃士2℃環(huán)境溫度下放置15 min，然后取下表面皿用自來(lái)水沖洗干凈，晾干后檢查漆膜表面狀況。
6．9．2 耐硝酸性試驗(yàn)方法
將100 mL分析純硝酸(ρL．40g/mL)注入一個(gè)200 mL的大口瓶中，把試樣蓋在瓶口上，漆膜朝下，在溫度為23℃±2℃環(huán)境下保持30 min，然后取下試樣，用自來(lái)水沖洗干凈并擦干，放置1 h后，檢查涂層顏色變化。
6．9．3 耐溶劑性試驗(yàn)方法
將一藥棉條浸于丁酮溶液中，使其飽和后置于試樣上，并保持30 s，然后取下棉條，將試樣用自來(lái)水沖洗干凈，抹干，在室溫下放置2 h后，用手指甲作劃痕試驗(yàn)，不應(yīng)產(chǎn)生明顯的劃痕。
6．9．4 耐洗滌性試驗(yàn)方法
將試片(不劃格)浸入用符合GB/T 6682規(guī)定的三級(jí)水和洗滌劑配制的溶液(濃度為30 g/L)中72 h。試驗(yàn)溫度為38℃±1℃，然后取出用自來(lái)水沖洗并擦干，先用目視檢查，其表面不應(yīng)產(chǎn)生氣泡，然后將粘膠帶(符合GB/T 9286—1998中的4．4條要求)緊貼于試樣上，再快速撕離粘膠帶，涂層不應(yīng)有脫落。洗滌劑組成(質(zhì)量分?jǐn)?shù))見(jiàn)表3。
表3
|
成 分 |
含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/% |
|
焦磷酸（四）鈉(Tetrasodium Pyrophosphate) |
45 |
|
無(wú)水硫酸鈉(Sodium Sulphate Anhydrous) |
23 |
|
十二烷基苯硫酸鈉(Sodium Dodeeyi Benzene Sulfonate) |
22 |
|
水合硅酸鈉(Sodium Metasilicate Hydrated) |
8 |
|
無(wú)水碳酸鈉(Sodium Carbonate Anhydrous) |
2 |
|
總計(jì) |
100 |
6．9．5 耐灰漿試驗(yàn)方法
用JC/T 480規(guī)定的石灰粉和GB/T178規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)砂按1：3的比例(重量比)加GB/T 6682規(guī)定的三級(jí)水混合成灰漿。將灰漿涂在試樣上成直徑為15 mm、厚度為6 mm的圓柱形。再將涂抹了灰漿的試樣在溫度為38℃±3℃、相對(duì)濕度為95％±5％的環(huán)境中放置24 h，然后將灰漿抹去，用濕布擦凈灰漿的殘跡，待干燥后用目視法檢查其外觀。
6．10 耐鹽霧性試驗(yàn)方法
6．10．1 中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))
在150 mmX75 mm的試樣上沿對(duì)角線劃兩條深至金屬基體的交叉線，線段不貫穿對(duì)角，線段各端點(diǎn)與相應(yīng)對(duì)角成等距離，然后按GB/T 10125相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
6．10．2 銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))
按GB/T 10125中相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行，試樣尺寸為150 mm X 75 mm，試驗(yàn)結(jié)果按GB/T 6461評(píng)定。試驗(yàn)后產(chǎn)生的缺陷面積與相應(yīng)的保護(hù)等級(jí)的劃分見(jiàn)表4。
表4
|
缺陷面積占試樣面積的百分比/% |
級(jí) 別 |
|
0 |
10 |
|
≤0.02 |
9.8 |
|
＞0.02～0.05 |
9.5 |
|
＞0.05～0.07 |
9.3 |
|
＞0.07～0.10 |
9 |
|
＞0.10～0.25 |
8 |
6．11 耐濕熱性試驗(yàn)方法
涂層耐濕熱性按GB/T 1740的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。
6．12 人工加速耐候性試驗(yàn)方法
6．12．1 氙弧輻射老化試驗(yàn)方法
按GB/T 1865中方法1的規(guī)定進(jìn)行，連續(xù)照射500 h。試驗(yàn)后擦干，按GB/T 1766的規(guī)定進(jìn)行評(píng)級(jí)。
6．12．2 熒光紫外燈人工氣候老化試驗(yàn)方法
參照GB/T 16585的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
6．13 外觀質(zhì)量檢查方法
用正常的視力，在自然散射光條件下，觀察漆膜表面。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7．1 檢查和驗(yàn)收
7．1．1 噴漆型材由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)(或訂貨合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。
7．1．2 需方可對(duì)收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)(或訂貨合同)的規(guī)定不符時(shí)，可以以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，可在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣應(yīng)在需方，由供需雙方共同進(jìn)行。
7．2 組批
噴漆型材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一合金、狀態(tài)、規(guī)格、顏色和涂層種類的產(chǎn)品組成，批重不限。
7．3 檢驗(yàn)項(xiàng)目
每批噴漆型材出廠前均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能、尺寸偏差、外觀質(zhì)量以及涂層厚度、光澤、顏色和色差、硬度、附著力和耐沖擊性的檢驗(yàn)。其他性能采用定期檢驗(yàn)方式(每年至少一次)，一般不檢測(cè)，但供方必須保證產(chǎn)品可達(dá)到相應(yīng)質(zhì)量要求，如用戶要求做檢測(cè)試驗(yàn)，應(yīng)在合同中注明。
7．4 取樣
產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5
|
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
取樣規(guī)定 |
要求的章條號(hào) |
試驗(yàn)方法的章條號(hào) |
|
化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸偏差 |
按GB 5237．１規(guī)定 |
5．4、5．5 |
6．1 |
|
外觀質(zhì)量 |
逐根檢查 |
5．7 |
6．13 |
|
涂層顏色和色差 |
5．6．2 |
6．3 |
|
涂層厚度 |
按表6取樣 |
5．6．3 |
6．4 |
|
涂層光澤 |
每批取2根型材
每根取1個(gè)試樣 |
5．6．1 |
6．2 |
|
涂層硬度 |
5．6．4 |
6．5 |
|
涂層附著力 |
5．6．5 |
6．7 |
|
涂層耐沖擊性 |
5．6．6 |
6．8 |
|
涂層耐磨性 |
5．6．7 |
6．9 |
|
涂層耐化學(xué)穩(wěn)定性（耐鹽酸性、耐硝酸性、耐溶劑性、耐洗滌劑性、耐灰漿性） |
5．6．8 |
6．9 |
|
涂層耐鹽霧性 |
5．6．9 |
6．10 |
|
涂層耐濕熱性 |
5．6．10 |
6．11 |
|
涂層人工加速耐候性 |
5．6．11 |
6．12 |
7．5 檢驗(yàn)結(jié)果的判定
7．5．1 化學(xué)成分不合格時(shí)判該批不合格。
7．5．2 產(chǎn)品尺寸偏差、涂層的外觀質(zhì)量、顏色和色差不合格時(shí)判單件不合格，允許逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。
7．5．3 涂層厚度的不合格數(shù)超出表6中規(guī)定的不合格品數(shù)上限時(shí)，判該批不合格。但允許供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。
表6
|
批量范圍 |
隨機(jī)取樣數(shù) |
不合格品數(shù)上限 |
|
1～10 |
全部 |
0 |
|
11～200 |
10 |
1 |
|
201～300 |
15 |
1 |
|
301～500 |
20 |
2 |
|
501～800 |
30 |
3 |
|
800以上 |
40 |
4 |
7．5．4 涂層其他性能檢驗(yàn)結(jié)果有任一試樣不合格時(shí)，判該批不合格。
7．5．5 當(dāng)力學(xué)性能試驗(yàn)有任一試樣不合格時(shí)，應(yīng)從該批型材中重取雙倍數(shù)量(包括原檢驗(yàn)不合格型材)的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，經(jīng)重復(fù)試驗(yàn)后仍有試佯不合格時(shí)，判該批不合格。
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
8．1 在檢驗(yàn)合格的噴漆型材上，應(yīng)有如下內(nèi)容的標(biāo)簽(或合格證)：
a)供方名稱和地址；
b)供方質(zhì)檢部門的檢�。�
c)合金牌號(hào)和狀態(tài)；
d)型材的名稱和規(guī)格(外門、外窗用型材的名稱中應(yīng)注明“外門”或“外窗”字樣)；
e)生產(chǎn)日期和批號(hào)；
f)涂層的光澤值、顏色及編號(hào)、涂層種類；
g)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；
h)生產(chǎn)許可證號(hào)及有效期。
8．2 噴漆型材的包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 3199的規(guī)定。
8．3 噴漆型材產(chǎn)品應(yīng)成捆用紙包裝，型材的裝飾面應(yīng)墊紙或泡沫塑料加以保護(hù)。
8．4 噴漆型材的運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合GB/T 3199的規(guī)定。
8．5質(zhì)量證明書
每批型材應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其上注明：
a)供方名稱；
b)產(chǎn)品名稱和型號(hào)；
c)合金牌號(hào)和供應(yīng)狀態(tài)；
d)漆的種類；
e)批號(hào)或生產(chǎn)日期；
f)重量和件數(shù)；
g)各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果和供方質(zhì)檢部門印記；
h)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；
i)出廠日期(或包裝日期)。
附 錄 A
(規(guī)范性附錄)
落砂試驗(yàn)方法
A．1 范圍
本附錄規(guī)定了采用落砂試驗(yàn)測(cè)定氟碳漆膜耐磨性的試驗(yàn)方法。
本附錄適用于涂覆在鋁合金建筑型材基材上的氟碳漆膜耐磨性的測(cè)定。
A．2 方法提要
采用符合GB/T 178要求的標(biāo)準(zhǔn)砂，通過(guò)導(dǎo)管從規(guī)定的高度自由落下，沖刷試樣表面的漆膜，直磨到露出基材為止。以單位涂層厚度所用的標(biāo)準(zhǔn)砂量評(píng)定該涂層的耐磨性。
A．3 試樣及要求
A．3．1 試樣應(yīng)在型材的裝飾面上截取。當(dāng)不能在型材上直接取樣時(shí)，其試樣應(yīng)與該批噴漆型材同種工藝方法，相同涂層，且同一生產(chǎn)線上制得。
A．3．2 試樣尺寸為150 mmX200 mm。
A．4 試驗(yàn)環(huán)境
A．4．1 試驗(yàn)應(yīng)在室溫下，相對(duì)濕度不大于80％環(huán)境下進(jìn)行。
A．4．2 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意避風(fēng)。
A．5 試驗(yàn)用儀器及磨料
A．5．1 試驗(yàn)用儀器結(jié)構(gòu)的示意圖如圖A．1所示。
A．5．2 試驗(yàn)用磨料采用符合GB/T 178要求的標(biāo)準(zhǔn)砂。
A．6試驗(yàn)步驟
A．6．1 在每個(gè)試樣上劃3個(gè)直徑為25 mm的圓形區(qū)域，按照標(biāo)準(zhǔn)中6．4條的方法測(cè)出每個(gè)區(qū)域的涂層厚度并作記錄。
A．6．2 把試樣固定在試樣支架上，調(diào)整試樣，使板上的圓形區(qū)域之一的中心正好在導(dǎo)管的正下方，測(cè)試面與導(dǎo)管成45°角。倒入已知體積的標(biāo)準(zhǔn)砂，讓砂自由落下，流量控制為16 s～18 s內(nèi)流出2 L，重操作直至逐漸磨出直徑為4 mm的基材。
A．6．3 依次磨耗試樣上剩下的兩個(gè)區(qū)域。
A．7 試驗(yàn)結(jié)果
試驗(yàn)結(jié)果用磨耗系數(shù)(f)判斷，其計(jì)算公式如下：
f=V/h0 ————————(A．1)
式中：
f——磨耗系數(shù)，單位為升每微米(L/μm)；
V——所消耗磨料的體積，單位為升(L)；
h0——涂層厚度，單位為微米(μm)。
試驗(yàn)結(jié)果以三個(gè)磨耗系數(shù)的平均值表示，精確到0．1L/μm。
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