中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
GB 5237.4-2004
代替GB/T 5237.4－2000
鋁合金建筑型材
第4部分：粉末噴涂型材
Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture
—Part 4:Powder coating profiles
2004-11-01發(fā)布 2005-03-01實(shí)施
發(fā)布單位：中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局
中 國(guó) 國(guó) 家 標(biāo) 準(zhǔn) 化 管 理 委 員 會(huì)
前 言
本部分第5．6．3．1條、第5．6．5條是強(qiáng)制性的，其余條款是推薦性的。
GB 5237《鋁合金建筑型材》分為六部分：
——第1部分：基材
——第2部分：陽(yáng)極氧化、著色型材
——第3部分：電泳涂漆型材
——第4部分：粉末噴涂型材
——第5部分：氟碳漆噴涂型材
——第6部分：隔熱型材
本部分為GB 5237的第4部分。
本部分是對(duì)GB／T 5237．4—2000的修訂，本次修訂將標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)由推薦性標(biāo)準(zhǔn)修改為條款強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。
本部分自實(shí)施之日起，代替GB／T 5237．4—2000。
本部分由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本部分由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本部分主要起草單位：東北輕合金有限責(zé)任公司、廣東興發(fā)創(chuàng)新股份有限公司、廣東堅(jiān)美鋁型材廠(chǎng)有限公司、佛山金蘭鋁廠(chǎng)有限公司、四川中新高科技實(shí)業(yè)公司。
本部分主要起草人：左宏卿、呂新宇、張貴斌、何延豐、吳錫坤、盧繼延、王來(lái)定、王文革、李瑞山。
本部分由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。
本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：
——GB/T 5237．4—2000、YS/T 407—1997。
1 范圍
本部分規(guī)定了粉末靜電噴涂鋁合金建筑型材的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。
本部分適用于建筑行業(yè)用，以熱固性飽和聚酯粉末作涂層的鋁合金熱擠壓型材(簡(jiǎn)稱(chēng)噴粉型材)。用途和表面處理方式相同的鋁合金熱擠壓管材也可參照采用本部分。
其他行業(yè)用的表面處理方式相同的鋁合金熱擠壓型材也可參照采用本部分。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方面研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。
GB 178 水泥強(qiáng)度試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)砂
GB/T 1732 漆膜耐沖擊性測(cè)定法
GB/T 1740 漆膜耐濕熱測(cè)定法
GB/T 1766 色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法
GB/T l865 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露(濾過(guò)的氙弧輻射)
GB/T 3199 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存
GB/T 4957 非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層厚度測(cè)量 渦流方法
GB 5237．1 鋁合金建筑型材 第1部分：基材
GB/T 6461 金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)
GB/T 6682 分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法
GB/T 6742 漆膜彎曲試驗(yàn)(圓柱軸)
GB/T 8014 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化 陽(yáng)極氧化膜厚度的定義和有關(guān)測(cè)量厚度的規(guī)定
GB/T 9275 色漆和清漆 巴克霍爾茲壓痕試驗(yàn)
GB/T 9286—1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)
GB/T 9753 色漆和清漆 杯突試驗(yàn)
GB/T 9754 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆 漆膜元20°、60°和85°鏡面光澤的測(cè)定
GB/T 9761一1988 色漆和清漆 色漆的目視比色
GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)
GB/T 11186．2 涂膜顏色的測(cè)量方法 第二部分：顏色測(cè)量
GB/T 16585 硫化橡膠人工氣候老化(熒光紫外燈)試驗(yàn)方法
GB/T 480 建筑生石灰粉
3 定義
3．1
裝飾面 exposed surfaces
裝飾面指型材加工成門(mén)窗、幕墻后，仍可看得見(jiàn)的表面。它包括可開(kāi)啟窗、通風(fēng)口、門(mén)或板等，處于開(kāi)啟和關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，可以見(jiàn)到的表面。
3．2
涂層 coating
涂覆在金屬基體表面上經(jīng)固化的熱固性飽和聚酯粉末層。
3．3
局部厚度 coating thickness On measuring part
在型材裝飾面某上某個(gè)面積不大于l cm2的考察面內(nèi)作若干次(不少于3次)涂層厚度測(cè)量所得到的測(cè)量值的平均值。
3．4
最小局部厚度 minimum coating thickness On measuring part
型材裝飾面上測(cè)量的若干個(gè)局部厚度中最小的1個(gè)。
3．5
最大局部厚度 maximum coating thickness On measuring part
型材裝飾面上測(cè)量的若干個(gè)局部厚度中最大的1個(gè)。
4 訂貨單(或合同)內(nèi)容
訂購(gòu)本標(biāo)準(zhǔn)所列產(chǎn)品的訂貨單(或合同)應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a) 產(chǎn)品名稱(chēng)；
b) 合金牌號(hào)；
c) 供應(yīng)狀態(tài)；
d) 產(chǎn)品規(guī)格；
e) 尺寸及其允許偏差精度等級(jí)；
f) 涂層的光澤值；
g) 涂層的顏色及編號(hào)；
h) 重量；
i) 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；
j) 其他要求。
5 要求
5．1 產(chǎn)品分類(lèi)
5．1．1 牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格和涂層種類(lèi)
噴粉型材的牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格，應(yīng)符合GB 5237．1的規(guī)定。涂層種類(lèi)為熱固性飽和聚酯粉末涂層。
5．1．2 標(biāo)記示例
產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱(chēng)、合金牌號(hào)、供應(yīng)狀態(tài)、產(chǎn)品規(guī)格(由型材代號(hào)與定尺長(zhǎng)度兩部分組成)、涂層光澤值、顏色代號(hào)和本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的順序表示。光澤用光XX表示，顏色用色XXXX表示。標(biāo)記示例如下：
用6063鋁合金制造的，供應(yīng)狀態(tài)為T(mén)5，型材代號(hào)為421001，定尺長(zhǎng)度為6 000 mm，涂層的60°光澤值為50個(gè)光澤單位，顏色代號(hào)為3003的外窗用噴粉型材，標(biāo)記為：
外窗型材 6063—T5 421001X6000 光50色 3003 GB 5237．4—2004。
5．2 基材質(zhì)量
噴粉型材所用的基材應(yīng)符合GB 5237．1的規(guī)定。
5．3 預(yù)處理
基材噴涂前，其表面應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，以提高基體與涂層的附著力�；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化膜應(yīng)有一定的厚度，當(dāng)采用鉻化處理時(shí)，鉻化轉(zhuǎn)化膜的厚度應(yīng)控制在200 mg/m2 ～1 300 mg／m2范圍內(nèi)(用重量法測(cè)定)。
5．4 噴粉型材的化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能
噴粉型材去掉涂層后，其化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能應(yīng)符合GB 5237．1的規(guī)定。
5．5 尺寸允許偏差
噴粉型材去掉涂層后，尺寸允許偏差應(yīng)符合GB 5237．1的規(guī)定。產(chǎn)品因涂層引起的尺寸變化應(yīng)不影響裝配和使用。
5．6 涂層性能
5．6．1 光澤
涂層的60°光澤值應(yīng)與合同規(guī)定一致。光澤值≥80個(gè)光澤單位的高光產(chǎn)品，其允許偏差不得超過(guò)土10個(gè)光澤單位，其他產(chǎn)品允許偏差為士7個(gè)光澤單位。
5．6．2 顏色和色差
涂層顏色應(yīng)與合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)色板基本一致。使用儀器測(cè)定時(shí)，單色粉末的涂層與標(biāo)準(zhǔn)色板間的色差△Eab*≤1．5，同一批產(chǎn)品之間的色差△Eab*≤1．5。
5．6．3 涂層厚度
5．6．3．1 裝飾面上涂層最小局部厚度≥40μm。
注：由于擠壓型材橫截面形狀的復(fù)雜性，致使型材某些表面(如內(nèi)角、橫溝等)的涂層厚度低于規(guī)定值是允許的。
5．6．3．2 裝飾面上涂層最大局部厚度≤120μm。
5．6．3．3 型材非裝飾面如需要噴涂，應(yīng)在合同中注明。
5．6．4 壓痕硬度
涂層經(jīng)壓痕試驗(yàn)，其抗壓痕性≥80。
5．6．5 附著力
涂層經(jīng)劃格試驗(yàn)其附著力應(yīng)達(dá)到0級(jí)。
5．6．6 耐沖擊性
涂層正面經(jīng)沖擊試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)開(kāi)裂和脫落現(xiàn)象，但在四面的周邊處允許有細(xì)小皺紋。
5．6．7 杯突試驗(yàn)結(jié)果
涂層經(jīng)壓陷深度為6 mm的杯突試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)開(kāi)裂和脫落現(xiàn)象。
5．6．8 抗彎曲性
涂層經(jīng)曲率半徑為3 mm，彎曲180°試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)開(kāi)裂和脫落現(xiàn)象。
5．6．9 耐化學(xué)穩(wěn)定性
5．6．9．1 耐鹽酸性
涂層經(jīng)鹽酸試驗(yàn)后，日視檢查表面不應(yīng)有氣泡和其他明顯變化。
5．6．9．2 耐溶劑性
經(jīng)二甲苯試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無(wú)軟化及其他明顯變化。
5．6．9．3 耐灰漿性
涂層經(jīng)灰漿試驗(yàn)后，其表面不應(yīng)有脫落和其他明顯變化。
5．6．10 耐鹽霧腐蝕性
5．6．10．1 在帶有交叉劃痕的試板上，經(jīng)1 000 h乙酸鹽霧試驗(yàn)(ASS試驗(yàn))后，先對(duì)交叉劃線(xiàn)兩側(cè)各2．0 mm以外部分進(jìn)行目視檢查，其涂層不應(yīng)有腐蝕現(xiàn)象。再按(GB/T 9286——1 998中的7．2．6條進(jìn)行試驗(yàn)，在離劃線(xiàn)2．0mm以外部分，不應(yīng)有涂層脫落現(xiàn)象。
5．6．10．2 采用120 h銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))，其保護(hù)等級(jí)R≥9．5級(jí)。
5．6．11 耐濕熱性
涂層經(jīng)1 000 h試驗(yàn)后，其變化≤1級(jí)。
5．6．12 人工加速耐候性
涂層經(jīng)250 h氙燈照射人工加速老化試驗(yàn)后，不應(yīng)產(chǎn)生粉化現(xiàn)象(0級(jí))，失光率和變色色差至少達(dá)到1級(jí)。
經(jīng)供需雙方商定，也可采用其他人工加速老化試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，其具體要求應(yīng)由供需雙方商定并在合同中注明。熒光紫外線(xiàn)輻射法加速性能好，特別適用于生產(chǎn)檢驗(yàn)，采用時(shí)應(yīng)注意與氙燈照射法的關(guān)系。
5．6．13 耐沸水性
涂層經(jīng)耐沸水試驗(yàn)后，不應(yīng)有氣泡、皺紋、水斑和脫落等缺陷，但允許色澤稍有變化。
5．7 外觀(guān)質(zhì)量
噴粉型材裝飾面上的涂層應(yīng)平滑、均勻，不允許有皺紋、流痕、鼓泡、裂紋、發(fā)粘等影響使用的缺陷。允許有輕微的桔皮現(xiàn)象，其允許程度應(yīng)由供需雙方商定的實(shí)物標(biāo)樣表明。
6 試驗(yàn)方法
涂層性能的試驗(yàn)，應(yīng)在涂層固化并放置24 h之后進(jìn)行。
6．1 化學(xué)成分的仲裁分析方法、室溫力學(xué)性能試驗(yàn)和尺寸偏差的測(cè)量方法
化學(xué)成分的仲裁分析方法、室溫力學(xué)性能試驗(yàn)和尺寸偏差的測(cè)量按GB 5237．1的規(guī)定進(jìn)行�；瘜W(xué)成分仲裁分析和室溫力學(xué)性能檢驗(yàn)取樣前，應(yīng)除掉涂層。噴粉型材橫截面尺寸測(cè)量時(shí)，可用測(cè)量值減去
該處涂層厚度的方法，因?yàn)榭刹捎脟姺坌筒某ネ繉雍笤龠M(jìn)行測(cè)量的方法。
6．2 光澤測(cè)定方法
采用光澤測(cè)試儀按GB/T 9754的規(guī)定測(cè)定。
6．3 顏色和色差的測(cè)定方法
顏色和色差的檢查，一般情況下采用目視法，按GB/T 976l—1988中3．2條及6．1條規(guī)定，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)色板進(jìn)行檢查。單色涂層仲裁時(shí)采用色差儀，按GB/T 11186．2的規(guī)定測(cè)定。
6．4 涂層厚度測(cè)定方法
涂層厚度按GB/T 4957的規(guī)定測(cè)定。每根噴粉型材的測(cè)量處數(shù)不少于10處，測(cè)量時(shí)的具體規(guī)定參考GB/T 8014。
6．5 壓痕硬度測(cè)定方法
涂層硬度參照GB/T 9275的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。
6．6 涂層附著力試驗(yàn)方法
涂層附著力按GB/T 9286的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定，劃格間距為2 mm。
6．7 涂層耐沖擊試驗(yàn)方法
涂層耐沖擊試驗(yàn)參照GB/T 1732的規(guī)定進(jìn)行。采用的沖頭直徑為16 mm，將重錘置于適當(dāng)?shù)母叨茸杂陕湎�，直接沖擊涂層表面(正沖)，使之產(chǎn)生一個(gè)深度為2．5mm土o．3 mm的凹坑為準(zhǔn)，觀(guān)察凹坑及周邊的涂層變化情況。
當(dāng)采用試板進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試板用厚度為1．0 mm狀態(tài)為H24或H14的純鋁板作基材，其涂層應(yīng)當(dāng)與型材采用同一工藝且在同一生產(chǎn)線(xiàn)上制得。
6．8 杯突試驗(yàn)方法
杯突試驗(yàn)采用試板按GB/T 9753的規(guī)定進(jìn)行，試板按照6．7的方法制取。
6．9 抗彎曲性試驗(yàn)方法
抗彎曲性試驗(yàn)采用試板按GB/T 6742的規(guī)定進(jìn)行，試板按照6．7的方法制取，試板尺寸150 mmX50 mm。
6．10 耐化學(xué)穩(wěn)定性試驗(yàn)方法
6．10．1 耐鹽酸性試驗(yàn)方法
用化學(xué)純鹽酸(pl．19 g／mL)與(GB/T 6682規(guī)定的三級(jí)水配成鹽酸溶液(1+9)。在涂層上滴上10滴，并用表面皿蓋住，在20℃土2℃的環(huán)境下放置15 min，然后取下表面皿用自來(lái)水沖洗干凈，晾干后檢查。
6．10．2 耐溶劑性試驗(yàn)方法
將一藥棉條浸于二甲苯溶液中，使其飽和后，置于試樣上，并保持30 s。然后取掉棉條，將試樣用自來(lái)水沖洗干凈、抹干，在室溫下放置2 h后，用手指甲作劃痕試驗(yàn)，不應(yīng)產(chǎn)生明顯的劃痕。
6．10．3 耐灰漿試驗(yàn)方法
用Jc/T 480規(guī)定的石灰和GB/T 178規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)砂按1：3的比例(重量比)加GB/T 6682規(guī)定的三級(jí)水混合成灰漿，將灰漿涂在試樣上成直徑為15 mm、厚度為6 mm的圓柱形。再將涂抹了灰漿的試樣在溫度為38℃±3℃、相對(duì)濕度為95％±5％的環(huán)境中放置24 h，然后將灰漿抹去，用濕布擦凈灰漿的殘跡，待干燥后用目視法檢查其外觀(guān)。
6．11 鹽霧試驗(yàn)方法
6．11．1 乙酸鹽霧試驗(yàn)方法(ASS試驗(yàn))
在150 mmX75 mm試樣上沿對(duì)角線(xiàn)劃兩條深至金屬基體的交叉線(xiàn)，線(xiàn)段不貫穿對(duì)角，線(xiàn)段各端點(diǎn)與相應(yīng)對(duì)角成等距離，然后按GB/T 10125中相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
6．11．2 銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)方法(CASS試驗(yàn))
按GB/T 10125中相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行，試樣尺寸為150 mmX75 mm，試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定按GB/T 646l的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)后產(chǎn)生的缺陷面積與相應(yīng)保護(hù)等級(jí)的劃分見(jiàn)表1。
表1
|
缺陷面積占試樣面積的百分比/% |
級(jí) 別 |
|
0 |
10 |
|
≤0.02 |
9.8 |
|
＞0.02～0.05 |
9.5 |
|
＞0.05～0.07 |
9.3 |
|
＞0.07～0.10 |
9 |
|
＞0.10～0.25 |
8 |
6．12 耐濕熱性試驗(yàn)方法
涂層耐濕熱性試驗(yàn)按GB/T 1740的規(guī)定進(jìn)行。
6．13 人工加速耐候性試驗(yàn)方法
6．13．1 氙弧輻射老化試驗(yàn)方法
氙弧輻射老化試驗(yàn)按GB/T 1865中方法1的規(guī)定進(jìn)行，連續(xù)照射250 h。 試驗(yàn)后擦干，按GB/T 1766的規(guī)定進(jìn)行評(píng)級(jí)。
6．13．2 熒光紫外燈人工氣候老化試驗(yàn)方法
參照GB/T 16585的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
6．14 涂層抗沸水性試驗(yàn)方法
涂層抗沸水性試驗(yàn)可采用以下兩種方法，仲裁時(shí)采用6．14．1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。
6．14．1 沸水測(cè)試方法
為每個(gè)試片(100 mmX70 mm)準(zhǔn)備一個(gè)lL的燒杯，注入GB/T 6682規(guī)定的三級(jí)水至約80 mm深處，并在燒杯中放入2—3粒清潔的碎瓷塊。在燒杯底部加熱，使水沸騰，把試片懸掛到浸入水面約60 mm深處，繼續(xù)煮沸2 h后取出觀(guān)察。沿試片的外周部和距離水面深約10 mm以?xún)?nèi)部分的涂層不作觀(guān)察評(píng)定的對(duì)象。
在試驗(yàn)過(guò)程中，水要蒸發(fā)，可隨時(shí)注入煮沸的三級(jí)水補(bǔ)充，使水面盡可能地保持在80 mm左右的深度。整個(gè)試過(guò)程水溫不要低于95℃。
6．14．2 壓力鍋測(cè)試方法
在內(nèi)徑約為200 mm的壓力鍋中，放置25 mm深的GB/T 6682規(guī)定的三級(jí)水，將50 mm長(zhǎng)的樣品置于水中，加蓋后加熱至蒸汽從鍋中逸出，蓋上壓力閥，再加熱l h，冷卻壓力鍋，取出樣品，將其冷卻至常溫進(jìn)行檢驗(yàn)。
6．15 外觀(guān)檢查方法
用正常的視力，在自然散射光條件下，觀(guān)察涂層表面。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7．1 檢查和驗(yàn)收
7．1．1 噴粉型材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)(或訂貨合同)的規(guī)定，并填寫(xiě)質(zhì)量證明書(shū)。
7．1．2 需方可對(duì)收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)(或訂貨合同)的規(guī)定不符
時(shí)，可以以書(shū)面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀(guān)質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出，屬于其他性能異議時(shí)，可在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣應(yīng)在需方，由供需雙方共同進(jìn)行。
7．2 組批
噴粉型材應(yīng)成批驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一合金、狀態(tài)、規(guī)格、顏色和涂層種類(lèi)組成，批重不限。
7．3 檢驗(yàn)項(xiàng)目
每批噴粉型材出廠(chǎng)前均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能、尺寸偏差、外觀(guān)質(zhì)量以及涂層厚度、光澤、顏色和色差、壓痕硬度、附著力、耐沖擊性、杯突試驗(yàn)的檢驗(yàn)。其他性能采用定期檢驗(yàn)方式(每年至少一次)，一般不檢測(cè)，但供方必須保證產(chǎn)品可達(dá)到相應(yīng)質(zhì)量要求，如用戶(hù)要求做檢測(cè)試驗(yàn)，應(yīng)在合同中注明。
7．4 取樣
產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
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檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
取樣規(guī)定 |
要求的章條號(hào) |
試驗(yàn)方法的章條號(hào) |
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化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸偏差 |
按GB 5237．1的規(guī)定 |
5．4，5．5 |
6．1 |
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外觀(guān)質(zhì)量、涂層的顏色和色差 |
逐根檢查 |
5．7，5．6．2 |
6．15，6．3 |
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涂層厚度 |
按表3取樣 |
5．6．3 |
6．4 |
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涂層的光澤、壓痕硬度、附著力、耐沖擊性、杯突試驗(yàn)、抗彎曲性、耐化學(xué)穩(wěn)定性（耐鹽酸性、耐溶劑性、耐灰漿性）、耐鹽霧腐蝕性、耐濕熱性、人工加速耐候性、耐沸水性 |
每批取2根型材
每根取1個(gè)試樣 |
5．6．1，5．6．4，5．6．5，5．6．6，5．6．7，5．6．8，5．6．9，5．6．10，5．6．11，5．6．12，5．6．13 |
6．2，6．5，6．6，6．7，6．8，6．9，6．10，6．11，6．12，6．13，6．14，6．15 |
7．5 檢驗(yàn)結(jié)果的判定
7．5．1 化學(xué)成分不合格時(shí)判該批不合格。
7．5．2 產(chǎn)品尺寸偏差、涂層的外觀(guān)質(zhì)量、顏色和色差不合格時(shí)判單件不合格，但允許逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。
7．5．3 涂層厚度的不合格數(shù)超出表3中規(guī)定的不合格品數(shù)上限時(shí)，判該批不合格。但允許供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨。
表3 單位為根
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批量范圍 |
隨機(jī)取樣數(shù) |
不合格品數(shù)上限 |
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1～10 |
全部 |
0 |
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11～200 |
10 |
1 |
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201～300 |
15 |
1 |
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301～500 |
20 |
2 |
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501～800 |
30 |
3 |
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800以上 |
40 |
4 |
7．5．4 涂層其他性能檢驗(yàn)結(jié)果有任一試樣不合格時(shí)，判該批不合格。
7．5．5 當(dāng)力學(xué)性能試驗(yàn)有任一試柞不合格時(shí)，應(yīng)從該批型材中重取雙倍數(shù)量(包括原檢驗(yàn)不合格型材)的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)．經(jīng)重復(fù)試驗(yàn)后仍有試樣不合格時(shí)，判該批不合格。
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
8．1 在檢驗(yàn)合格的噴粉型材上應(yīng)有如下內(nèi)容的標(biāo)簽(或合格證)：
a) 供方名稱(chēng)和地址；
b) 供方質(zhì)檢部門(mén)的檢��；
c) 合金牌號(hào)和狀態(tài)；
d) 型材的名稱(chēng)和規(guī)格(外門(mén)、外窗用剁材的名稱(chēng)中應(yīng)注明“外門(mén)”或“外窗”字樣)；
e) 生產(chǎn)日期或批號(hào)；
f) 涂層光澤值、顏色及編號(hào)：
g) 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；
h) 生產(chǎn)許可證編號(hào)。
8．2 噴粉型材的包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 3199的規(guī)定。
8．3 噴粉型材產(chǎn)品應(yīng)成捆用紙包裝，型材的裝飾面應(yīng)墊紙或泡沫塑料加以保護(hù)。
8．4 噴粉型材的運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合GB/T 3199的規(guī)定。
8．5 質(zhì)量證明書(shū)
每批型材應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，其上注明：
a) 供方名稱(chēng)；
b) 產(chǎn)品名稱(chēng)和型號(hào)；
c) 合金牌號(hào)和供應(yīng)狀態(tài)：
d) 涂料種類(lèi)；
e) 批號(hào)或生產(chǎn)日期；
f) 重量或件數(shù)；
g) 各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果和供方質(zhì)檢部門(mén)印記；
h) 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；
i) 出廠(chǎng)日期(或包裝日期)。
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