中華人民共和國國家標準
GB 5237.2-2004
代替GB/T 5237.2－2000
鋁合金建筑型材
第2部分：陽極氧化、著色型材
Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture
—Part 2:Anodized colorde profiles
2004-11-01發(fā)布 2005-03-01實施
發(fā)布單位：
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局
中 國 國 家 標 準 化 管 理 委 員 會
前 言
本部分第5.5.1條、第5．5．2條是強制性的，其余條款是推薦性的。
GB 5237《鋁合金建筑型材》分為六部分：
——第1部分：基材
——第2部分：陽極氧化、著色型材
——第3部分：電泳涂漆型材
——第4部分：粉末噴涂型材
——第5部分：氟碳漆噴涂型材
——第6部分：隔熱型材
本部分為GB 5237的第2部分。
本部分是對GB／T 5237．2—2000的修訂，本次修訂將標準性質(zhì)由推薦性標準修改為條款強制性標準。
本部分的附錄A是規(guī)范性附錄。
本部分的附錄B、附錄C、附錄D是資料性附錄。
本部分自實施之日起，代替GB／T.5237．2—2000。
本部分由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。
本部分由全國有色金屬標準化技術委員會歸口。
本部分主要起草單位：東北輕合金有限責任公司、廣東興發(fā)創(chuàng)新股份有限公司、廣東堅美鋁型材廠有限公司、佛山金蘭鋁廠有限公司、四川中新高科技實業(yè)公司。
本部分主要起草人：左宏卿、呂新宇、張貴斌、何延豐、吳錫坤、盧繼延、王來定、王文革、李瑞山。
本部分由全國有色金屬標準化技術委員會負責解釋。
本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：
——GB/T 5237—1985、GB／T 5237—1993(陽極氧化、著色型材部分)、
GB／T 5237．2—2000。
1 范圍
本部分規(guī)定了陽極氧化、著色鋁合金建筑型材的合同內(nèi)容、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、標志、運輸、貯存。
本部分適用于建筑行業(yè)用，表面經(jīng)陽極氧化、電解著色或有機著色的鋁合金熱擠壓型材。用途和表面處理方式相同的熱擠壓管材也可參照采用本部分，其他行業(yè)用的表面處理方式相同的鋁合金熱擠壓型材也可參照采用本部分。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方面研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。
GB／T 1766 色漆和清漆 涂層老化的評級方法
GB／T 2480 普通磨料 碳化硅
GB／T 4957 非磁性金屬基體上非導電覆蓋層厚度測量 渦流方法
GB 5237．1 鋁合金建筑型材 第l部分：基材
GB／T 6461 金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層 經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級
GB／T 6462 金屬和氧化物覆蓋層 橫斷面厚度顯微鏡測量方法
GB／T 8014 鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜厚度的定義和有關測量厚度的規(guī)定
GB／T 10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
GB／T 12967．4 鋁及鋁合金陽極氧化 著色陽極氧化膜耐紫外光性能的測定
GB／T 14952．1 鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的封孔質(zhì)量評定 磷—鉻酸法
GB／T 14952．3 鋁及鋁合金陽極氧化 著色陽極氧化膜色差和外觀質(zhì)量檢驗方法 目視觀察法
GB／T 16585 硫化橡膠人工氣候老化(熒光紫外燈)試驗方法
3 定義
3．1
裝飾面 exposed surfaces
裝飾面是指型材加工成門窗、幕墻后，仍可看得見的表面。它包括可開啟窗、通風口、門或板等，處于開啟和關閉狀態(tài)時，可以見到的表面。
3．2
局部膜厚 local thickness
在型材裝飾面上某個面積不大于1 cm2的考察面內(nèi)作若干次(不少于3次)膜厚測量所得的測量值的平均值。
3．3
平均膜厚 average thickness
于型材裝飾面上某測出的若干個(不少于5處)局部膜厚的平均值。
4 合同(或訂單)內(nèi)容
訂購本標準所列材料的合同（或訂單）應包括下列內(nèi)容：
a) 產(chǎn)品名稱；
b) 牌號、狀態(tài)；
c) 規(guī)格；
d) 表面處理方式、顏色及膜厚級別；
e) 尺寸允許偏差精度等級；
f) 本標準編號；
g) 其他特殊要求。
4 要求
5．1 產(chǎn)品分類
5．1．1 牌號、狀態(tài)、規(guī)格和表面處理方式
產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應符合GB 5237．1的規(guī)定，表面處理方式應符合表1的規(guī)定：
表1
|
表面處理方式 |
|
陽極氧化（銀白色） |
陽極氧化加電解著色 |
陽極氧化加有機著色 |
5．1．2 標記示例
產(chǎn)品標記按產(chǎn)品名稱(陽極氧化型材以“氧化鋁建型”表示，陽極氧化加電解著色型材以“氧化電解鋁建型”表示，陽極氧化加有機著色型材以“氧化有機鋁建型”表示)、合金牌號、狀態(tài)、產(chǎn)品規(guī)格(由型材代號與定尺長度兩部分組成)、顏色、膜厚級別和本標準編號的順序表示，標記示例如下：
用6063合金制造的，T5狀態(tài)，型材代號為421001，定尺長度為3000 mm，表面經(jīng)陽極氧化電解著色處理，中青銅色，膜厚級別為AA15的外窗用型材，標記為：
外窗型材 6063—T5 421001X3000 中青銅 AAl5 GB 5237．2—2004。
5．2 基材質(zhì)量
基材的質(zhì)量應符合GB 5237．1的規(guī)定。
5．3 產(chǎn)品的化學成分、力學性能
產(chǎn)品去除表面氧化膜后，其化學成分、力學性能應符合GB 5237．1的規(guī)定。
5．4 產(chǎn)品的尺寸允許偏差
產(chǎn)品的尺寸允許偏差(包括氧化膜在內(nèi))應符合GB 5237．1的規(guī)定。
5．5 陽極氧化膜的質(zhì)量
5．5．1 陽極氧化膜的厚度級別應根據(jù)使用環(huán)境加以選擇(參考附錄B)，其要求應符合表2的規(guī)定，并在合同中注明。未注明時，門、窗型材符合AAl0級，幕墻型材符合AAl5級。
表2
|
級別 |
單件平均膜厚/μm，不小于 |
單件局部膜厚/μm，不小于 |
|
AA10 |
10 |
8 |
|
AA15 |
15 |
12 |
|
AA20 |
20 |
16 |
|
AA25 |
25 |
20 |
5．5．2 氧化膜的封孔質(zhì)量采用磷鉻酸浸蝕重量損失法試驗，失重不大于30 mg/dm。
5．5．3 電解著色、有機著色的型材，其氧化膜顏色，應符合供需雙方協(xié)商認可的實物標樣及允許的偏差。非裝飾面上允許有輕微的顏色不均，不均度由供需雙方協(xié)商。
5．5．4 陽極氧化膜的耐蝕性采用銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS)和滴堿試驗檢測，耐磨性采用落砂試驗檢測，結果應符合表3規(guī)定。
表3
|
氧化膜厚度級別 |
耐蝕性 |
耐磨性 |
|
CASS試驗 |
滴堿試驗/s |
落砂試驗磨耗
系數(shù)f/(g/μm) |
|
時間/h |
級別 |
|
AA10 |
16 |
≥9 |
≥50 |
≥300 |
|
AA15 |
32 |
≥9 |
≥75 |
≥300 |
|
AA20 |
56 |
≥9 |
≥100 |
≥300 |
|
AA25 |
72 |
≥9 |
≥125 |
≥300 |
5．5．5 氧化膜的耐候性采用313B熒光紫外燈人工加速老化試驗測試，經(jīng)300 h連續(xù)照射后，電解著色膜色差至少應達到1級，有機著色膜色差至少應達到2級。具體色差級別應根據(jù)顏色的不同，由供需雙方協(xié)商確定。
5．6 外觀質(zhì)量
產(chǎn)品表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷。距型材端頭80 mm以內(nèi)允許局部無膜或電灼傷。
6 試驗方法
6．1 化學成分分析方法、室溫力學性能試驗方法、尺寸測量方法、外觀檢驗方法
產(chǎn)品的化學成分仲裁分析方法，室溫力學性能試驗方法，尺寸測量方法和外觀檢驗方法應符合GB 5237．1的規(guī)定。
6．2 陽極氧化膜的測定方法
陽極氧化膜質(zhì)量檢查，應在封孔完畢72 h后進行。
6．2．1 陽極氧化膜厚度的測定方法
陽極氧化膜厚度的測定可按(GB／T 8014和GB/T 4957規(guī)定的方法進行，仲裁測定應按GB／T 8014和(GB／T 6462執(zhí)行。
6．2．2 陽極氧化膜封孔質(zhì)量的檢驗方法
氧化膜封孔質(zhì)量的試驗按(GB/T 14952．1執(zhí)行。
6．2．3 著色陽極氧化膜顏色和色差測定方法
著色陽極氧化膜顏色和色差測定應按(GB/T 14952．3)的有關規(guī)定執(zhí)行。
6．2．4 陽極氧化膜的耐蝕性測定方法
6．2．4．1 CASS試驗
陽極氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗按GB/T 10125規(guī)定的方法執(zhí)行，試驗結果按(GB/T 646l)判定，如表4。
表4
|
試驗后缺陷面積比例/% |
保護等級 |
|
無 |
10 |
|
≤0.02 |
9.8 |
|
＞0.02～0.05 |
9.5 |
|
＞0.05～0.07 |
9.3 |
|
＞0.07～0.10 |
9 |
|
＞0.10～0.25 |
8 |
6．2．4．2 滴堿試驗
在35℃±1℃下，將大約10 mg、100 g／L NaOH溶液滴至型材試樣的表面，目視觀察液滴處直至產(chǎn)生腐蝕冒泡，計算其氧化膜被穿透時間。也可用儀器測量氧化膜穿透的時間。
6．2．5 陽極氧化膜耐磨性的試驗方法
陽極氧化膜耐磨性采用落砂試驗，方法見附錄A。
6．2．6 陽極氧化膜的耐候性試驗
耐候性試驗按GB／T 16585規(guī)定的方法進行，按GB／T 1766的目視法評級。或雙方協(xié)商。
7 檢驗規(guī)則
7．1 檢查和驗收
7．1．1 產(chǎn)品由供方技術監(jiān)督部門進行檢查和驗收，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準要求，并填寫質(zhì)量證明書。
7．1．2 需方可對收到的產(chǎn)品按本標準的規(guī)定進行檢驗。當檢驗結果與本標準或合同的規(guī)定不符時，屬于外觀質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，可在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣在需方，由供需雙方共同進行。
7．2 組批
產(chǎn)品應成批提交驗收，每批由同一牌號、狀態(tài)、規(guī)格、同一表面處理方式的型材組成，批重不限。
7．3 檢驗項目
每批產(chǎn)品均應進行化學成分、尺寸偏差、力學性能、外觀質(zhì)量和氧化膜厚度、封孔質(zhì)量及氧化膜顏色、色差的檢驗。耐蝕性、耐磨性、耐候性采用定期檢驗方式(每年至少一次)，一般不檢測，但供方保證相應的質(zhì)量要求，用戶需要試驗時，須在合同中注明。
7．4 取樣
產(chǎn)品取樣應符合表5的規(guī)定。
表5
|
檢驗項目 |
取樣規(guī)定 |
要求的章條號 |
試驗方法的章條號 |
|
化學成分、尺寸偏差、力學性能、外觀質(zhì)量 |
按GB 5237．1的規(guī)定 |
5．３、５．４、５．６ |
６．１ |
|
氧化膜厚度 |
按表6取樣 |
５．５．１ |
６．２．１ |
|
封孔質(zhì)量 |
每批取2根型材，每根取1個試樣 |
５．５．２ |
６．２．２ |
|
顏色、色差 |
按GB/T 14952．3的規(guī)定 |
５．５．３ |
６．２．３ |
|
耐蝕性、耐磨性 |
每批取2根型材，每根取1個試樣 |
５．５．４ |
６．２．４、６．２．５ |
|
耐候性 |
每批取2根型材，每根取1個試樣 |
５．５．５ |
６．２．６ |
7．5 檢驗結果的判定
7．5．1 陽極氧化膜厚度不合格數(shù)量超出表6規(guī)定的不合格品數(shù)上限時，應另取雙倍數(shù)量的型材復驗。
不合格的數(shù)量不超過表6允許不合格品數(shù)上限的雙倍時為合格，否則判全批不合格，但可由供方逐根檢驗，合格者交貨。
表６
|
批量范圍 |
隨機取樣數(shù) |
不合格品數(shù)上限 |
|
1～10 |
全部 |
0 |
|
11～200 |
10 |
1 |
|
201～300 |
15 |
1 |
|
301～500 |
20 |
2 |
|
501～800 |
30 |
3 |
|
800以上 |
40 |
4 |
7．5．2 氧化膜顏色、色差不合袼時，判該批不合格．但可由供方逐根檢驗，合格者交貨。
7．5．3 封孔質(zhì)量、耐蝕性、耐磨性、耐候性不合格時，判該批不合格。
7．5．4 其他項目的檢驗結果按GB 5237．1進行判定。
8 標志、包裝、運輸、貯存
8．1 陽極氧化膜的維護參照附錄C執(zhí)行。
8．2 質(zhì)量證明書應注明氧化膜等級、顏色、相應的試驗結果及GB 5237．1中規(guī)定的相應內(nèi)容。
8．3 有關型材在運輸、安裝過程中的搬運和臨時保護措施，要參照附錄D的相應規(guī)定；關于型材箱、標志、包裝、運輸、貯存等其他內(nèi)容要求按GB 5237．1的規(guī)定執(zhí)行。
8．4 在檢驗合格的型材上應有如下內(nèi)容的標簽(或合格證)：
a) 供方名稱和地址；
b) 供方質(zhì)檢部門的檢印；
c) 合金牌號和狀態(tài)；
d) 型材的名稱和規(guī)格（外門、外窗用型材的名稱中應注明“外門”或“外窗”字樣）；
e) 氧化膜厚度級別和顏色；
f) 生產(chǎn)日期或批號；
g) 本標準編號；
h) 生產(chǎn)許可證編號。
附 錄 A
(規(guī)范性附錄)
落砂試驗法
A．1 范圍
本附錄規(guī)定了采用落砂試驗測定陽極氧化膜耐磨性的方法。
本附錄適用于鋁合金基體上陽極氧化膜耐磨性的測試。
A．2 方法提要
用規(guī)定的磨料在一定高度自由落下，沖刷試樣表面的氧化膜，并使之磨穿。用落下磨料的質(zhì)量評定氧化膜的耐磨性。
A．3 試驗用儀器及磨料
A．3．1 試驗用儀器結果的示意圖（圖A．1）如下： 單位為毫米
A．3．2 試驗用磨料采用GB/T 2480規(guī)定的80號黑碳化硅�？芍貜褪褂�50次，每次使用前應在105℃溫度下烘干。
A．4 試樣準備
A．4．1 試樣應在型材的裝飾面上截取。當不可能在型材上直接取樣時，亦可采用生產(chǎn)工藝相同，表受檢型材的試片代替。
A．4．2 試樣的尺寸為50 mmX40 mm。
A．5 試驗環(huán)境
A．5．1 試驗應在相對濕度不大于80％的環(huán)境下進行。
A．5．2 試驗時應注意避風。
A．6 試驗步驟
A．6．1 按GB/T 4957規(guī)定的方法，用渦流儀測量試樣氧化膜的厚度并作記錄。
A．6．2 將試樣固定在試樣支座上，其受檢面向上，測定氧化膜厚度的區(qū)域與導管相對，受檢面與導管成45°角。
A．6．3 把經(jīng)稱量的磨料（精確到1 g）加入漏斗，打開開關讓磨料自由落下，流量控制在320 g／min左右，同時觀察受檢試樣，當試樣受檢面上出現(xiàn)一個小黑點，并逐漸擴大至2 mm左右時，立即關上開關停止落砂，再稱取所乘磨料的質(zhì)量，從以上2次稱量中，計算出磨穿氧化膜所需用的磨料質(zhì)量。
A．7 試驗結果
用磨耗系數(shù)(f)判斷，其計算公式如下：
f =m/h0………………………………………(A．1)
式中：
f—磨耗系數(shù)，單位為克每微米(g/μm)；
m—所消耗磨料的質(zhì)量，單位為克(g)；
h0—氧化膜的厚度，單位為微米(μm)。
附 錄 B
(資料性附錄)
選擇膜厚等級的指導
陽極氧化膜是鋁合金建筑型材的主要質(zhì)量特性之—，膜厚會影響到型材的耐蝕性、耐磨性、耐候性，影響型材的使用壽命，因而在不同的環(huán)境下使用的建筑型材應采用不同厚度的氧化膜。表B．1列出了不同厚度級別的氧化膜的使用環(huán)境，供消費者參考。
表 B．1
|
膜厚級別 |
使用環(huán)境 |
應用舉例 |
|
AA10 |
用于室外大氣清潔，遠離工業(yè)污染，遠離海洋的地方。室內(nèi)一般情況下均可使用。 |
廚房用具，日用品，家用電器，裝飾品，車輛外裝飾，屋內(nèi)，屋外門窗等 |
|
AA15
AA20 |
用于有工業(yè)大氣污染，存在酸堿氣氛，環(huán)境潮濕或常受雨淋，海洋性氣候的地方。但上述環(huán)境狀態(tài)都不十分嚴重。 |
廚房用具，船舶，屋外建筑材料，幕墻等 |
|
AA20
AA25 |
用于環(huán)境非常惡劣的地方。如長期受大氣污染，受潮或雨淋、摩擦。特別是表面可能發(fā)生凝霜的地方。 |
船舶，幕墻。門窗。機械零件 |
附 錄 C
(資料性附錄)
陽極氧化膜的維護
鋁合金陽極氧化膜損壞的主要原因是由于塵垢沉積，而吸收水分遭受腐蝕，尤其是當空氣中含有硫化物時，更易腐蝕。建筑型材在長期使用時必須按時把氧化膜表面清理干凈，以延長使用壽命。
氧化膜定期清理的周期一般為半年。相隔時間可根據(jù)使用環(huán)境的污染程度而定。清理時注意既要清理表面污垢，又要不損壞陽極氧化膜。
清理的方法可根據(jù)氧化膜可能發(fā)生被破壞的程度和規(guī)模而定。對于小型的工件通常用手進行輕輕擦拭，對于大型工件，就要求設法將粘滯的沉積物溶解掉。清理污垢一般采用含有適當潤滑劑或中性的皂液的熱水來清洗，也可使用纖維刷來除去附著的灰塵。不允許使用砂紙、鋼絲刷或其他磨擦物，也不允許用酸或堿進行清理，以免破壞陽極氧化膜。在清潔處理后要用清水洗凈，特別是有裂隙、污垢的地方，還要用軟布沾上酒精來擦洗，最后用優(yōu)勢的蠟對陽極氧化膜作上光處理。
|
