前 言
本標(biāo)準(zhǔn)是在 GB/T 8013-1987《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜的總規(guī)范》以及與 GB/T 8013-1987 等同的ISO 7599-1983《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化－陽(yáng)極氧化膜的總規(guī)范》的基礎(chǔ)上，參考 EN 12373.1-2001《鋁及鋁合金－陽(yáng)極氧化－裝飾和保護(hù)性陽(yáng)極氧化膜的試驗(yàn)方法》，修改采用而成。其中定義部分按照GB/T 11109-1989 《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化術(shù)語(yǔ)》以及相關(guān)的鋁陽(yáng)極氧化膜性能檢測(cè)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，重新進(jìn)行修訂和統(tǒng)一。
本標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)架基本按照GB/T 8013-1987，技術(shù)內(nèi)容全部參照 EN 12373.1-2001 進(jìn)行核對(duì)、補(bǔ)充和修訂，以下三部分變動(dòng)較大。
(1) 第7章封孔質(zhì)量。撤銷原標(biāo)準(zhǔn)中10.2.2的耐酸試驗(yàn)，增加本標(biāo)準(zhǔn)9.2.1.2磷鉻酸試驗(yàn)（有硝酸預(yù)浸），作為建筑鋁型材陽(yáng)極氧化膜的封孔質(zhì)量的仲裁方法。
(2) 第13章光反射性能。ISO的方法標(biāo)準(zhǔn) ISO 2767-1973已經(jīng)撤銷，而 ISO 2813-1992 系涂層與清漆的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)予更換，所以本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)撤銷。并參照EN 12373.1-2001增加ISO 7668-1986 和 ISO 10125-1992。該章中有關(guān)光反射和影象清晰度的4個(gè)測(cè)量方法標(biāo)準(zhǔn)均屬新制訂的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
(3) 本標(biāo)準(zhǔn)增添4個(gè)附錄。
附錄A 表面制備的原則，
附錄B 平均厚度和局部厚度的說(shuō)明，
附錄C 選擇膜厚級(jí)別的指導(dǎo)，
附錄D 室外建筑業(yè)應(yīng)用中清洗材料的指導(dǎo)。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C和附錄D為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)代替 GB/T 8013-1987。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位： 國(guó)家有色金屬質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心，福建閩發(fā)鋁業(yè)有限公司，廣東堅(jiān)美鋁型材有限公司，廣東興發(fā)創(chuàng)新股份有限公司，福建南平鋁業(yè)有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì),華南有色金屬質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：朱祖芳，李永豐，徐杰。
本標(biāo)準(zhǔn)參加起草人：
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)解釋。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：GB/T 8013-1987。
Ι
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鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜規(guī)范
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于裝飾和保護(hù)的鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化膜。
本標(biāo)準(zhǔn)定義了鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜的特性,提出了這些特性的檢驗(yàn)方法,規(guī)定了氧化膜的最低性能,還闡明了預(yù)處理對(duì)加工制品外觀及表面狀態(tài)所帶來(lái)的影響。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用的范圍有:
a) 壁壘型無(wú)孔陽(yáng)極氧化膜；
b) 鉻酸或磷酸溶液中陽(yáng)極氧化生成的膜；
c) 用于有機(jī)涂層或金屬鍍層的陽(yáng)極氧化膜底層；
d) 工程上應(yīng)用的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修改版均不適用于本文件，但鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 4957 非磁性金屬體上非導(dǎo)電覆蓋層厚度測(cè)量—渦流方法
GB/T 6461 金屬覆蓋層 對(duì)底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的電鍍?cè)嚇拥脑u(píng)級(jí)
GB/T 6462 金屬和氧化物覆蓋層 橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量方法
GB/T 8014 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化 氧化膜厚度的測(cè)量方法
GB/T 8752 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化 薄陽(yáng)極氧化膜連續(xù)性的檢驗(yàn)－硫酸銅試驗(yàn)
GB/T 8753 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化 氧化膜封孔質(zhì)量的評(píng)定方法
GB/T 8754 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化 應(yīng)用擊穿電位測(cè)定法檢驗(yàn)絕緣性
GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)
GB/T 11109 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化術(shù)語(yǔ)
GB/T 11942 彩色建筑材料色度測(cè)量方法
GB/T 12967.1 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化 用噴磨試驗(yàn)儀測(cè)定陽(yáng)極氧化膜的平均耐磨性
GB/T 12967.2 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化 用輪式磨損試驗(yàn)儀測(cè)定陽(yáng)極氧化膜的耐磨性和磨損系數(shù)
1
GB/T8013－200×
GB/T 12967.3 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化 氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn))
GB/T 12967.4 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化 著色陽(yáng)極氧化膜耐紫外光性能的測(cè)定
GB/T 12967.5 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化 用變形法評(píng)定陽(yáng)極氧化膜的抗破裂性
GB/T 16259 彩色建筑材料人工氣候加速顏色老化試驗(yàn)方法
GB/T×××× 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化 在 20°、45°、60°或85°時(shí)測(cè)量鏡面反射率和鏡面光澤度
GB/T×××× 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化 用遮光角度儀或角度儀測(cè)定鋁表面反射特性
GB/T×××× 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化 用積分球法測(cè)量鋁表面反射特性
GB/T×××× 鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化 陽(yáng)極氧化膜的影像清晰度 條標(biāo)法目視測(cè)定
3 定義
下列術(shù)語(yǔ)、定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1
鋁 Aluminium
鋁及鋁基合金。
3.2
陽(yáng)極氧化鋁 anodized aluminium
具有陽(yáng)極氧化膜的鋁，陽(yáng)極氧化膜是在電解氧化過(guò)程中生成的，這層氧化膜具有防護(hù)、裝飾或其他功能特性。
3.3
無(wú)色陽(yáng)極氧化膜 clear anodic coating
基本無(wú)色透明的陽(yáng)極氧化膜。
3.4
著色陽(yáng)極氧化膜 coloured anodic coating
在陽(yáng)極氧化或以后著色過(guò)程中著色的陽(yáng)極氧化膜。
3.5
整體著色陽(yáng)極氧化膜 integral-coloured anodic coating
在某種合適的電解液(通常以有機(jī)酸為基)中，陽(yáng)極氧化過(guò)程本身自發(fā)生成的一種帶色的陽(yáng)極氧化膜。
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3.6
電解著色陽(yáng)極氧化膜 electro-coloured anodic coating
通過(guò)氧化膜的孔結(jié)構(gòu)被金屬或金屬氧化物電沉積而著色的陽(yáng)極氧化膜。
3.7
染色陽(yáng)極氧化膜 dyed anodic coating
在孔結(jié)構(gòu)中吸附染料或顏料而著色的陽(yáng)極氧化膜。
3.8
復(fù)合著色陽(yáng)極氧化膜 combine-coloured anodic coating
電解著色或整體著色后再進(jìn)行吸附染色而著色的陽(yáng)極氧化膜。
3.9
干涉著色陽(yáng)極氧化膜 interference-coloured anodic coating
由光干涉效應(yīng)而著色的陽(yáng)極氧化膜。
3.10
光亮陽(yáng)極氧化 bright anodizing
以高鏡面反射率為主要特征的陽(yáng)極氧化。
3.11
防護(hù)性陽(yáng)極氧化 protective anodizing
以耐腐蝕和抗磨損為主要特征，而外觀是次要或不重要的陽(yáng)極氧化。
3.12
裝飾性陽(yáng)極氧化 decorative anodizing
以外觀均勻、美觀為主要特征的陽(yáng)極氧化。
3.13
建筑業(yè)陽(yáng)極氧化 architectural anodizing
建筑業(yè)陽(yáng)極氧化的特點(diǎn)是外觀和壽命兩者都重要，用于長(zhǎng)期、室外和靜止的工作條件。
3.14
封孔 sealing
陽(yáng)極氧化之后進(jìn)行的化學(xué)處理過(guò)程，以降低氧化膜中的孔隙及吸附能力。
3.15
冷封孔 cold sealing
陽(yáng)極氧化后在常溫下進(jìn)行的化學(xué)處理過(guò)程，使陽(yáng)極氧化膜孔隙阻塞和吸附能力下降的處理。
3
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3.16
有效表面 significant surface
物件表面覆蓋氧化膜的部分，這部分氧化膜的性能和外觀都很重要。
3.17
測(cè)量面積 measuring area
在有效表面上可供單一測(cè)量的面積。“測(cè)量面積”的定義可作如下規(guī)定:
a) 對(duì)于質(zhì)量損失法，“測(cè)量面積”是指去掉陽(yáng)極氧化膜的這部分面積；
b) 對(duì)于陽(yáng)極溶解法，該面積是指電解池絕緣環(huán)所包圍的面積；
c) 對(duì)于顯微法，該面積是指規(guī)定放大倍數(shù)下的視野；
d) 對(duì)于無(wú)損檢驗(yàn)法，該面積指探針區(qū)或影響讀數(shù)的面積。
3.18
考察面積 reference area
規(guī)定作若干次數(shù)的單一測(cè)量的面積。
3.19
局部厚度 local thickness
在考察面積內(nèi)進(jìn)行規(guī)定次數(shù)單一測(cè)量的厚度平均值。
3.20
最小局部厚度 minimum local thickness
在某一物件的有效表面上測(cè)量的局部厚度的最小值。
3.21
最大局部厚度 maximum local thickness
在某一物件的有效表面上測(cè)量的局部厚度的最大值。
3.22
平均厚度 average thickness
質(zhì)量損失法測(cè)量的厚度，或在某物件的有效表面上規(guī)定次數(shù)均勻測(cè)量的局部厚度的平均值。
4
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4 鋁陽(yáng)極氧化分類指導(dǎo)
大多數(shù)鋁及鋁合金都可以進(jìn)行陽(yáng)極氧化(參見(jiàn)4.4)，但是陽(yáng)極氧化后的結(jié)果有很大差別，如氧化膜外觀、顏色、最大厚度、反射率、耐磨性、耐蝕性及擊穿電壓等。鋁的陽(yáng)極氧化膜在通用工程應(yīng)用上表現(xiàn)出很好的防護(hù)性能，對(duì)于那些要求特殊外觀的氧化膜(例如要求外觀均勻、表面光亮的陽(yáng)極氧化膜)，應(yīng)選擇一些專用級(jí)鋁材。生產(chǎn)這種專用級(jí)鋁材，最主要的是要嚴(yán)格控制鋁材的化學(xué)成分、冶金工藝和與之適應(yīng)的加工工藝，以提供一個(gè)高標(biāo)準(zhǔn)的表面狀態(tài)，并選擇相匹配的陽(yáng)極氧化工藝。鋁陽(yáng)極氧化的分類實(shí)際上是很難嚴(yán)格劃分的，因?yàn)樯a(chǎn)廠家為了不斷滿足特殊工業(yè)和用戶的要求，已經(jīng)開(kāi)發(fā)了多種多樣的產(chǎn)品，各類產(chǎn)品之間沒(méi)有一個(gè)清晰的分界線。
下面列出的一些項(xiàng)目，是根據(jù)鋁合金的最終用途，給出一般性的分類指導(dǎo)。陽(yáng)極氧化生產(chǎn)廠家，必須注意到產(chǎn)品的最終用途，為此特別需要強(qiáng)調(diào)的是，在鋁供應(yīng)商、陽(yáng)極氧化生產(chǎn)廠家與用戶之間的密切合作。
4.1 建筑材料的品質(zhì)
建筑材料半成品經(jīng)陽(yáng)極氧化之后，應(yīng)在距離不小于3m處進(jìn)行外觀觀察，其表面基本上要達(dá)到均勻一致。
同一材料，由于批次和形狀不同，陽(yáng)極氧化后的外觀和顏色會(huì)稍有不同。有些缺陷，如亮斑、條痕及其他宏觀缺陷，有時(shí)需要通過(guò)嚴(yán)格檢查或通過(guò)不同角度觀察才能發(fā)現(xiàn)。上述缺陷在任何情況下都不會(huì)影響氧化膜品質(zhì)。有關(guān)這類缺陷的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)可由用戶規(guī)定(參見(jiàn)第5章)。
有些特殊合金已經(jīng)開(kāi)發(fā)用于整體著色陽(yáng)極氧化過(guò)程，對(duì)于特殊顏色表面必須制訂專門(mén)的陽(yáng)極氧化處理工藝。
4.2 裝飾材料的品質(zhì)
裝飾材料的半成品，從0.5m距離去觀察時(shí)，應(yīng)該有特別均勻的外觀。根據(jù)材料和陽(yáng)極氧化處理的特點(diǎn),裝飾性表面可能是無(wú)光、平光或半散射狀的，但不能有其他缺陷。
4.3 光亮陽(yáng)極氧化材料的品質(zhì)
光亮陽(yáng)極氧化的材質(zhì)宜選用純鋁錠(99.7%)和高純鋁錠(99.99%)。尤其重要的是要控制金屬的制造工藝。另外只有采用特殊的機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)處理才能保證在陽(yáng)極氧化后有著高鏡面的表面質(zhì)量。
4.4 通用工程材料的品質(zhì)
大部分鋁材是屬于這類陽(yáng)極氧化處理，這種陽(yáng)極氧化處理得到保護(hù)性好的連續(xù)氧化膜，它的外觀可能是好的，但是不作外觀保證。
加工廠與陽(yáng)極氧化廠應(yīng)該注意到，高銅、高硅和高鋅鋁合金陽(yáng)極氧化的品質(zhì)可能發(fā)生問(wèn)題。當(dāng)銅含量超過(guò)3%時(shí)，氧化膜的防護(hù)作用是有限的。
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5 表面狀態(tài)
5.1 陽(yáng)極氧化前的表面預(yù)處理對(duì)表面的最終外觀及表面狀態(tài)有較大的影響。不同的表面預(yù)處理工藝可以得到不同的表面狀態(tài)。
機(jī)械拋光得到平滑而光亮的表面。
化學(xué)或電化學(xué)光亮化處理可以使特殊鋁材獲得很光亮的表面。
在一般情況下，拋光材料和未經(jīng)拋光的材料經(jīng)過(guò)化學(xué)浸蝕工藝處理之后，按照所用浸蝕方法不同，可以獲得一系列表面狀態(tài)，從不同程度光澤的光亮緞面到完全無(wú)光表面。
另外，機(jī)械表面處理方法，可以獲得不同的表面狀態(tài)，例如采用機(jī)械磨刷，皮帶磨光和旋輪磨光等方法，可以得到不同程度的有方向性條紋的無(wú)光表面，與浸蝕處理所得到的基本無(wú)方向性的表面不同。機(jī)械表面處理比化學(xué)預(yù)處理的優(yōu)點(diǎn)是具有較好的重現(xiàn)性，金屬組織和化學(xué)成分的影響較小，另外機(jī)械方法可以把不很深的表面缺陷去掉。
5.2 表面處理狀態(tài)應(yīng)由陽(yáng)極氧化生產(chǎn)廠家和用戶雙方協(xié)定，必要時(shí)可以確定一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣板。這種樣板是生產(chǎn)的有力指導(dǎo)。但也應(yīng)該承認(rèn)這種標(biāo)樣有時(shí)并非完全可靠，因?yàn)椴煌螤�，不同尺寸的材料的預(yù)處理也可能稍有不同。
6 氧化膜的特性及其試驗(yàn)方法
6.1 下面列出了陽(yáng)極氧化膜的各種特性，這些特性都需要加以規(guī)定和測(cè)量，并協(xié)商取得一致意見(jiàn)。
有些特性(如鏡面反射)只有特殊合金才能實(shí)現(xiàn)，有些性能彼此之間可能還是矛盾的。
a) 厚度………………………………………………………………………………………… (參見(jiàn)第8章)
b) 封孔質(zhì)量…………………………………………………………………………………… (參見(jiàn)第9章)
c) 顏色和外觀………………………………………………………………………………… (參見(jiàn)第10章)
d) 耐蝕性……………………………………………………………………………………… (參見(jiàn)第11章)
e) 耐磨性……………………………………………………………………………………… (參見(jiàn)第12章)
f) 抗變形破裂性……………………………………………………………………………… (參見(jiàn)第13章)
g) 耐光性和耐紫外幅射性…………………………………………………………………… (參見(jiàn)第14章)
h) 光反射性…………………………………………………………………………………… (參見(jiàn)第15章)
總反射
鏡面反射（高光澤）
鏡面反射（中、低光澤）
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漫反射
影象清晰度
i) 擊穿電位……………………………………………………………………………………(參見(jiàn)第16章)
j) 膜的連續(xù)性…………………………………………………………………………………(參見(jiàn)第17章)
k) 氧化膜單位面積的質(zhì)量(表面密度)………………………………………………………(參見(jiàn)第18章)
6.2 有些特性只對(duì)某種特殊應(yīng)用才有意義，因此陽(yáng)極氧化生產(chǎn)廠家應(yīng)該注意材料的最終用途和需要的特殊性能。
7 試驗(yàn)
7.1 取樣方法
取樣方法應(yīng)由陽(yáng)極氧化生產(chǎn)廠家與用戶商定，按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
7.2 試樣
一般情況下，試樣只能是產(chǎn)品的一部分。為了便于仲裁試驗(yàn)和驗(yàn)收試驗(yàn)，如果雙方同意，可確定一個(gè)標(biāo)樣，標(biāo)樣的制備條件應(yīng)與生產(chǎn)的條件相同。
7.3 驗(yàn)收試驗(yàn)
驗(yàn)收試驗(yàn)由陽(yáng)極氧化生產(chǎn)廠家和用戶商定。
7.4 仲裁試驗(yàn)
當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行仲裁試驗(yàn)。
7.5 生產(chǎn)控制試驗(yàn)
生產(chǎn)控制試驗(yàn)可由陽(yáng)極氧化生產(chǎn)廠家自行決定。
8 厚度
8.1 總則
陽(yáng)極氧化膜厚度是最重要的特性，必須加以規(guī)定。
8.2 分級(jí)
陽(yáng)極氧化膜的厚度,可按氧化膜的最小平均厚度進(jìn)行分級(jí)。厚度分級(jí)的標(biāo)志為：在字母AA后加厚度級(jí)別的數(shù)字。典型的分級(jí)法見(jiàn)下表1。
7GB/T8013－200×
對(duì)于預(yù)定特殊表面性質(zhì)的陽(yáng)極氧化膜，可以選用較高的平均膜厚。如有需要，可以選平均膜厚的中間值。但在任何時(shí)候都不允許氧化膜的最小局部膜厚低于最小平均膜厚的80%。氧化膜厚度級(jí)別的選擇決定于相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
表1
|
級(jí)別 |
最小平均膜厚/μm |
最小局部膜厚/μm |
|
AA5 |
5 |
4 |
|
AA10 |
10 |
8 |
|
AA15 |
15 |
12 |
|
AA20 |
20 |
16 |
|
AA25 |
25 |
20 |
對(duì)于某些應(yīng)用，耐蝕性是極其重要的，而耐蝕性與厚度密切相關(guān)，因此陽(yáng)極氧化廠家與用戶可以商定氧化膜的最小局部厚度，而不限于平均膜厚。
8.3 氧化膜厚度和單位面積質(zhì)量(表面密度)的測(cè)量
氧化膜厚度的測(cè)量方法有以下幾種(可采用其中的一種或幾種方法):
a) 質(zhì)量損失法 (GB/T 8014.2)；
b) 分光束顯微法 (GB/T 8014.3)；
c) 橫截面顯微法 (GB/T 6462)；
d) 渦流法 (GB/T 4957)。
在有爭(zhēng)議的時(shí)候，如果氧化膜厚度等于或大于5μm時(shí)，應(yīng)以橫截面顯微法作為仲裁方法。如氧化膜厚度小于5μm時(shí)，一般不采用橫截面顯微法，而采用質(zhì)量損失法，并計(jì)算出單位面積的最小質(zhì)量。應(yīng)用上述方法時(shí),應(yīng)該征求陽(yáng)極氧化生產(chǎn)廠家與用戶的同意。
膜厚測(cè)量應(yīng)在有效表面進(jìn)行，距陽(yáng)極接觸點(diǎn)5mm內(nèi)以及邊角附近都不應(yīng)選作測(cè)量膜厚的部位。
9 封孔質(zhì)量
9.1 總則
陽(yáng)極氧化膜的封孔質(zhì)量極為重要。無(wú)需特殊說(shuō)明，氧化膜都需要加以封孔。只有對(duì)那些特殊聲明的氧化膜才不予封孔。
8GB/T8013－200×
9.2 封孔質(zhì)量的評(píng)定
9.2.1 仲裁試驗(yàn)
當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)以磷鉻酸浸漬失重法作為封孔質(zhì)量的仲裁試驗(yàn)方法。如每平方分米氧化膜的失重不超過(guò)30㎎的話，封孔質(zhì)量可以認(rèn)為是滿意的。
9.2.1.1 磷鉻酸試驗(yàn) (無(wú)硝酸預(yù)浸)(GB/T 8753.1)
無(wú)硝酸預(yù)浸的磷鉻酸試驗(yàn)適用于裝飾或保護(hù)為目的，以抗污染為重點(diǎn)的鋁陽(yáng)極氧化膜的仲裁試驗(yàn)。
9.2.1.2 磷鉻酸試驗(yàn)(
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