一季度，西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司罐料生產(chǎn)在產(chǎn)量大幅增長(zhǎng)的同時(shí)，質(zhì)量得到穩(wěn)步提升，一季度公司共生產(chǎn)3104制罐料12277.984噸，同比增加 88.93%，綜合成品率達(dá)到78.54%。由于集團(tuán)公司采取了一系列有效的生產(chǎn)技術(shù)保障措施，用戶市場(chǎng)反饋信息非常滿意，國(guó)內(nèi)已出現(xiàn)了供不應(yīng)求的局面。
作為國(guó)內(nèi)獨(dú)家罐料生產(chǎn)企業(yè)，公司利用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的熱軋生產(chǎn)線裝備優(yōu)勢(shì)和技術(shù)優(yōu)勢(shì)研發(fā)和生產(chǎn)罐料產(chǎn)品，使罐料產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)了大的突破。工作中，公司狠抓成品厚度的穩(wěn)定控制，建立了厚度控制與標(biāo)準(zhǔn)化檢測(cè)模式，從而形成了厚度要素的標(biāo)準(zhǔn)化控制與生產(chǎn)，達(dá)到了降低和穩(wěn)定厚度波動(dòng)的目的。同時(shí)，公司進(jìn)行了板形質(zhì)量攻關(guān)，從張力的選擇、軋制曲線的確定、軋制油流量的分配等方
面入手，改善了制罐料的板形狀況，使得軋制速度得到提高，極大地提高了生產(chǎn)效率。
公司還加強(qiáng)了產(chǎn)品表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查，根據(jù)用戶的反饋與跟蹤試驗(yàn)，從表面缺陷的形貌、分布及大小等方面入手，逐漸建立并完善了一套適應(yīng)于制罐料表面缺陷檢查的方法，有效地預(yù)防了不合格品流入市場(chǎng)。
為了提高集團(tuán)公司形象，提升產(chǎn)品質(zhì)量，縮短與國(guó)外鋁加工企業(yè)的技術(shù)差距，加強(qiáng)了罐料新產(chǎn)品開發(fā)力度，使公司罐料成品厚度向國(guó)際先進(jìn)水平不斷靠齊。針對(duì)罐料生產(chǎn)中的問(wèn)題，公司技術(shù)質(zhì)量部門和生產(chǎn)部門以高度的責(zé)任心和實(shí)事求是的態(tài)度積極參與分析研究，制訂工藝標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品驗(yàn)收的規(guī)定，確保了罐料產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量和生產(chǎn)運(yùn)行的正常。 |
