2007年，對于快速發(fā)展的中國鋁加工業(yè)而言，是一個特別值得珍藏的年份。2007年的中國鋁加工業(yè)，猶如繁星滿天，亮點閃爍。
據(jù)初步估算，2007年中國鋁材總產(chǎn)量可達到1050萬噸，同比增長約32.8%；鋁加工材的年總生產(chǎn)能力超過1620萬噸，其中鑄造錠熱軋約350萬噸，雙輥式鑄軋帶坯280萬噸，冷軋520萬噸，鋁箔106萬噸，擠壓材680萬噸，線材420萬噸（板帶箔材產(chǎn)能按冷軋的計算）。
2007年，中國鋁加工業(yè)成績顯赫：節(jié)能減排成就很大，單位產(chǎn)品溫室氣體排放量下降了約2。75%；西南鋁1+4熱連軋生產(chǎn)線投產(chǎn)并達產(chǎn)達標；“嫦娥一號”及“長征”火箭用上100多種國產(chǎn)鋁材；125MN油壓雙動鋁材擠壓機投產(chǎn)；800MN鍛壓機項目建設開始啟動；2條冷連軋線建設進入高潮；3項厚板工程同時興建；鋁加工設備出口捷報頻傳，等等。
相信，在2008年，將是中國鋁加工業(yè)更加燦爛、更好地適度快速發(fā)展的一年。
宏觀調控政策頻出挑戰(zhàn)背后機遇多多
為加快產(chǎn)業(yè)結構調整，促進鋁工業(yè)持續(xù)健康又好又快地發(fā)展，加強環(huán)境保護，綜合利用資源，保證職工安全，進一步提高準入門檻，規(guī)范鋁行業(yè)的投資行為，制止盲目投資，以及促進節(jié)能減排目標的實現(xiàn)，國家發(fā)展和改革委員會等有關部門自2006年12月31日以來陸續(xù)出臺了一系列的政策，對加工業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展與貫徹科學發(fā)展觀起了與正在起著巨大的推動作用。
2006年12月31日，國務院辦公廳印發(fā)了國土資源部、國家發(fā)展和改革委員會等部門《對礦產(chǎn)資源開發(fā)進行整合的意見》；2007年1月23日，國家發(fā)改委等4部門聯(lián)合發(fā)布公告（2007年第6號），公布《當前優(yōu)先發(fā)展的高技術產(chǎn)業(yè)化重點領域指南（2007年度）》，將高性能鋁合金、大型鋁合金板材、鋁車身、重大裝備中的大型構件等20余項列為優(yōu)先發(fā)展的高技術與裝備。2007年4月2日，國家發(fā)展和改革委員會以“發(fā)改運行[2007]709號文件”下發(fā)《關于進一步貫徹落實加快產(chǎn)業(yè)結構調整政策措施遏制鋁冶煉投資反彈的緊急通知》，禁止利用坩堝爐和直接燃煤的反射爐熔煉廢雜鋁，禁止建設4t以下反射爐生產(chǎn)再生鋁項目。
2007年5月21日，商務部、海關總署“公告2007年第43號”發(fā)表取消自動進口許可管理貨物目錄，取消對鋁及鋁材的30個稅目的管理；2007年6月18日，財政部等五部門發(fā)布《關于調低部分商品出口退稅率的通知》，從7月1日起，稅號7604的4種條、桿、型和異型材，稅號7605的2種鋁絲的出品退稅率均調整為0，其他鋁材的出品退稅率仍維持原狀不變。
2007年5月23日，國務院發(fā)布《關于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》，要求2007年淘汰100kt/a的小型預焙槽產(chǎn)能，“十一五”期間淘汰的總產(chǎn)能將達65萬噸/年；2007年9月30日，國家發(fā)改委發(fā)布《關于進一步貫徹落實差別電價政策有關問題的通知》，取消對高能耗電解鋁企業(yè)的優(yōu)惠電價政策。
2007年10月29日，發(fā)布《2007年第64號公告》即《鋁行業(yè)準入條件》，不但對新建的鋁加工項目的方方面面作了明確的規(guī)定，要求各有關部門對鋁礦山、冶煉、加工、再生利用項目進行投資核準、備案管理，土地供應、工商注冊登記、環(huán)境影響評價、安全許可、信貸融資等工作中要以行業(yè)條件為依據(jù)，而且要求現(xiàn)有鋁加工企業(yè)在綜合成品率、綜合能耗、金屬消耗等指標在“十一五”末達到新建企業(yè)水平。
這一系列政策的先后出臺，對鋁加工產(chǎn)業(yè)來說，是很好的難得的機遇，產(chǎn)業(yè)結構會得到加速調整，技術、裝備與管理水平會獲得明顯升級，節(jié)能減排工作會取得明顯成效，鋁材應用會得到大力推廣。
自2006年11月以來，國家將原鋁錠的出口稅率調整為征收15%的出口稅，2007年8月1日，又以暫定稅率形式將原鋁錠進口關稅由5%下調至0%，導致電解鋁企業(yè)壓力日益加大，使它們開始通過鋁材加工和出口將壓力轉移至下游，鋁加工業(yè)新企業(yè)建設與老企業(yè)的改擴建獲得了充分資金，迎來了又一次發(fā)展機遇。
鋁型材出品退稅率的取消，一方面降低了企業(yè)的利潤，是嚴峻的挑戰(zhàn)，但另一方面，對促進企業(yè)管理水平的提高、加速技術創(chuàng)新、提高成品率、降低資源與能耗消耗，無疑會起積極的推動作用，以提高贏利水平，消化取消出口退稅帶來的不利效果。
鋁加工業(yè)面臨的另一嚴峻考驗是，在《準入條件》中要求現(xiàn)有企業(yè)在金屬消耗、能耗水平、成品率等方面在“十一五”末全面達到新建企業(yè)水平。根據(jù)筆者的調查，在現(xiàn)有的約1000余家鋁加工企業(yè)中，在這3方面達到《準入條件》要求的還不到32%。要在“十一五”末達到《準入條件》的要求決不是輕而易舉的，但《準入條件》提出的指標實事求是，并不是高不可攀，通過努力完全可以做到，例如鋁箔加工成品率要求高于79%，而一些鋁箔企業(yè)在生產(chǎn)1500mm以上寬的超寬幅雙零六鋁箔時的成品率都在85%左右，有的甚至高達97%（帶坯厚度0。325mm）；鋁型材擠壓廠只要由電解鋁廠供應圓坯錠就可完成綜合能耗與金屬消耗指標（金屬消耗目標低于1015kg/t）。
熱連軋投產(chǎn)并達產(chǎn)達標在建熱軋項目進展順利
截至2007年底，我國在產(chǎn)的鑄錠熱連軋生產(chǎn)線有3條：其一是2003年1月23日投產(chǎn)的中國河南明泰鋁業(yè)有限公司的（1+4）式2000mm生產(chǎn)線，是中國自行設計制造的首條熱連軋生產(chǎn)線，擁有全部自主知識產(chǎn)權，原設計年生產(chǎn)能力20萬噸，可是2007年的實際產(chǎn)量達到25萬噸，2008年的產(chǎn)量可達到或超過35萬噸；其二是2005年6月28日投產(chǎn)的中鋁西南鋁板帶有限公司的（1+4）式2000mm熱連軋生產(chǎn)線，這是中國引進的首條高水平熱連軋生產(chǎn)線，2007年的實際產(chǎn)量可達23萬噸，達到設計生產(chǎn)能力的60%，可謂達產(chǎn)超標；第三條是山東南山鋁加工有限公司2007年初建設的（1+4）式2400mm熱軋線投產(chǎn)，這是中國當前最寬、速度最快、卷重最大、軋制力最大、生產(chǎn)能力最大的鑄錠熱軋生產(chǎn)線，2007年完成了既定的產(chǎn)量目標，目前設備運轉情況良好，正在按設定的計劃組織生產(chǎn)。
早些時候投產(chǎn)的中鋁河南鋁業(yè)有限公司的2400mm單機架雙卷取熱軋機、2400mm（1+4）式熱粗-精軋生產(chǎn)線、美鋁昆山鋁業(yè)有限公司的1650mm單機架雙卷取熱軋機、三源鋁業(yè)有限公司的1650mm二輥單機架雙卷取熱軋機等都在頗為順利地生產(chǎn)。
中國熱連軋技術工藝開發(fā)也已達到國際先進水平。2007年9月，由中鋁西南鋁板帶有限公司和中南大學開發(fā)的《鋁及鋁合金現(xiàn)代化熱連軋技術與工藝開發(fā)》科技成果通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鑒定。專家組一致認為，該技術成果總體已達到國際水平。
當然，中國在熱連軋 各種合金以及各種規(guī)格熱板帶技術與工藝方面，要達到國際一般水平與相當一部分達到先進水平，至少是2015年前后的事，其主要標志就是所生產(chǎn)的產(chǎn)品是否具有國際市場競爭力，航空航天材料能否進入波音公司與空客公司，罐料能否長驅直入北美市場，同時還必須達到一定的市場占有率。
2007年，中國在建的鑄錠熱軋項目主要有：中鋁東北輕合金有限責任公司的3950mm厚板生產(chǎn)線，渤海鋁業(yè)有限公司的（1+3）式2180mm熱連軋線（熱粗軋機為3910mm），聯(lián)強鋁業(yè)有限責任公司的（1+1）式2180mm熱連軋線（熱粗軋機為3910mm），聯(lián)強鋁業(yè)有限責任公司的（1+1）式1670mm熱粗-粗軋線，中鋁河南鋁業(yè)有限公司的2400mm（1+3）式熱連線（2007年8月舉行了奠基儀式），鑫泰鋁業(yè)有限公司的1850mm單機雙卷取熱軋機，中鋁瑞閩鋁板帶有限公司的（1+1）式2400mm熱粗-精軋線，廈順鋁箔有限公司的2300mm（1+1）式熱精-精軋生產(chǎn)線，亞洲鋁業(yè)集團肇慶鋁工業(yè)城的（1+5）式熱連軋生產(chǎn)線（2008年投產(chǎn)），平安高精鋁板帶有限公司的2350mm（1+3）式熱連軋線等等，它們可于2009年底以前相繼建成。
另外，還有西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司的4300mm厚板生產(chǎn)線。它們的年總設計生產(chǎn)能力約350萬噸，其中2。0mm以上帶卷年生產(chǎn)能力335萬噸，中厚板年生產(chǎn)能力16。5萬噸。這些鑄錠熱軋生產(chǎn)能力的形成，確實過于集中與過大（從長期來看也不算大），值得認真對待與思考。
100多種鋁材送“嫦娥”奔月5米級大鍛環(huán)助“長征”顯威
2007年10月23日，“嫦娥一號”在世界的矚目中直上太空，成功進入預定軌道。東北輕合金有限責任公司、西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司等為“嫦娥一號”、“神舟”系列飛船、“長征”系列火箭提供了不同合金、不同狀態(tài)、多種規(guī)格的100多種鋁材，這些材料都具有自主知識產(chǎn)權，并首次使用了自行研發(fā)的鋁合金專用材料，具有質量輕、性能高、平直度與尺寸精度都特別高的特點，能夠承受衛(wèi)星在啟動、飛行、回收過程中的巨大壓力和載荷。
在這100多種鋁材中，讓中國人驕傲與自豪的，當屬西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司生產(chǎn)的為大推力長征火箭研發(fā)的5m級超大巨型鋁合金環(huán)，此環(huán)號稱“亞洲第一環(huán)”，不但保證了“嫦娥一號”的順利奔月，還為今后中國和國際航天事業(yè)的發(fā)展奠定了新的平臺。
與此同時，東北輕合金有限責任公司也于2006年12月30日鍛出了直徑大于5m的鋁合金環(huán)，其具體尺寸為：直徑5150mm，寬340mm，厚100mm。環(huán)軋生產(chǎn)線與溫差可達到±2℃的固溶處理爐，都是自行設計、安裝與調試的。
巨無霸鍛壓項目拉開序幕配套大擠機建設提上日程
為了配合中國大型飛機生產(chǎn)，國家決定建造大型的800MN的模鍛機，鍛造輕合金（鋁，鈦）受力結構件。2006年11月29日，中國機械工業(yè)聯(lián)合會在北京主持召開了多向模鍛機項目總體方案論證會，2007年，800MN項目正式啟動，由第二重型機械制造集團制造，安裝在西安飛機制造公司。
該項目的建設，將使中國大型航空鍛件的生產(chǎn)水平產(chǎn)生飛躍式發(fā)展，得到質的提升。800MN鍛壓機主要部件無論是質量和體積都是超量級的，單件質量超過250t的就有7件。
目前，世界上壓力超過400MN的模鍛機僅有7臺，其中美國擁有500MN級的4臺，法國有1臺650MN級的，俄羅斯有2臺750MN級的。中國現(xiàn)有的最大模鍛機為300MN的，在西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司，是上世紀70年代中國自行設計建造的水壓機。為了向800MN模鍛機提供坯料，需要鑄造直徑1200mm的2XXX系及7XXX系合金錠，再由200MN級擠壓機生產(chǎn)坯料。
2006年7月，東北輕合金有限公司成功地鑄成了直徑1200mm2219合金錠，是目前世界上鑄成的最大硬合金錠，2219型鋁合金錠是最難鑄造的合金之一。當然，鍛造用坯料也可以直接用鑄錠，先自由鍛造成坯料，而后進行模鍛。因此，200MN級擠壓機也可以不建，不過還是建設為好，可以生產(chǎn)其它特大的工業(yè)型材與管材。
兩CTP基板項目開工建設2009年可望部分替代進口
在鋁板帶生產(chǎn)中，CTP鋁基板（computer-to-plate，計算機直接制版PS板）是當前最高端產(chǎn)品之一，不但對冶金質質量要求極為嚴格，而且平平直度要求嚴格，必須小于51，最好能達到21，能否批量生產(chǎn)有市場競爭力的CTP鋁帶材是衡量一個國家鋁板帶產(chǎn)業(yè)是否現(xiàn)代化的主要標志之一。
中國于2002年開始在北京富士通公司生產(chǎn)，后來柯達公司與阿格法（AgFa）公司相繼在天津市與無錫市生產(chǎn)CTP版，南陽第二膠片集團也于2005年以后生產(chǎn)數(shù)量不多的CTP版，所用的鋁基板95%以上全部依賴進口，2007年的進口量超過2.2萬噸。
2007年中，渤海鋁業(yè)有限公司與廈順鋁箔有限公司開始建設CTP板基車間，前者預計將于2008年投產(chǎn)，而后者則要到2009年第四季度或更晚一些才能生產(chǎn)。生產(chǎn)CTP鋁板是一項系統(tǒng)工程，應從原材料品質抓起，特別要注意熔體凈化，最好用陶瓷管過濾，熱軋與冷軋時對乳液與軋制油潔凈度要求很高，應在專門的密封車間內精整，必須裝備德國BWG公司的純拉伸矯直線（Pure-streth-levelflex），一條這種生產(chǎn)線的價格在1.5億元人民幣以上。生產(chǎn)CTP板帶材必須采用鑄錠熱軋帶坯，目前尚未見用雙輥連續(xù)鑄軋帶坯與雙帶式黑茲萊特連鑄連軋帶坯批量生產(chǎn)這種高端產(chǎn)品的先例。中國現(xiàn)在雖然在建兩個CTP板帶中心，但這種產(chǎn)品市場不小，同時年平均增長率大，且是長期不衰的，投資者不妨密切關注一下。
鑄錠熱軋產(chǎn)能過大新建項目偏愛鑄軋
上世紀80年代以來，中國幾乎沒有建設大型的鋁板帶熱軋項目，但自2002年掀起了鑄錠熱軋浪潮，這股浪潮至今尚無退潮跡象。
預計到2010年，中國的熱軋生產(chǎn)年設計生產(chǎn)能力可達650萬噸，從中期來看實在過大，產(chǎn)能不可能得到預期的發(fā)揮。工業(yè)發(fā)達國家的熱軋產(chǎn)能顯著大于鑄軋，那是有歷史方面與技術方面的原因，現(xiàn)在他們已停建新的大型熱軋項目，至少在2015年以前是如此；另一方面，從實際的市場情況看，畢竟有約80%的板帶箔是可用鑄軋或連鑄連軋帶坯生產(chǎn)的。可是從2007年起，這種情況有了新的轉變，除續(xù)建、新建一些大型鑄錠熱軋項目外，不少項目建設先建雙輥式連續(xù)鑄軋工程，而后伺機再建鑄錠熱軋線。
在當前，這是建設板帶項目的最佳方式，可規(guī)避風險，降低投資。這樣的項目有：江陰新仁科技有限公司一期的4臺鑄軋機（已投產(chǎn)），長沙晟通科技有限公司新建的6臺鑄軋機（于2007年一季度開始運轉），通潤鋁業(yè)有限責任公司的150kt/a項目先期6條鑄軋線建設已啟動，陽光鋁材高精鋁板帶項目一期的6條鑄軋生產(chǎn)線可于2008年投產(chǎn)，類似的項目有4~5個。
2007年是中國連鑄連軋項目開始啟動的鴻運年，多個項目奠基或做前期準備工作：2007年10月28日，河南伊川電力集團500kt/a高精鋁板帶箔項目一期工程奠基，總投資20億元，有一條1930mm連鑄連軋生產(chǎn)線；山西晉能集團1650mm連鑄連軋項目可行性研究報告與出國考察都已完成；浙江華東鋁業(yè)有限公司的1320mm黑茲萊特項目在做可行性研究報告與技術交流；采用連鑄連軋工藝的廣西來賓250kt/a高精鋁板帶項目也已拉開建設序幕。
（來源：中國有色金屬報）
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