�。�1）過(guò)燒的宏觀組織特征。過(guò)燒嚴(yán)重時(shí)鑄錠和加工制品表面色澤變暗、變黑，有時(shí)產(chǎn)生表面起泡。
�。�2）過(guò)燒的顯微組織典型特征。檢查鑄錠及加工制品是否過(guò)燒，只以顯微組織特征為依據(jù)，其他方法只能作為旁證。對(duì)變形鋁合金，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，過(guò)燒的判定特征有3個(gè)，即復(fù)熔共晶球、晶界局部復(fù)熔加寬和3個(gè)晶粒交叉處形成復(fù)熔三角形。
用電子顯微鏡對(duì)復(fù)熔三角形處組織的研究發(fā)現(xiàn)，與復(fù)熔產(chǎn)物相接觸的基體有梯田花樣。梯田花樣是枝晶露頭的結(jié)晶臺(tái)階，與疏松內(nèi)壁表面上的枝晶露頭一樣，表明該處的組織已發(fā)生過(guò)復(fù)熔。
一般將過(guò)燒程度分為輕微過(guò)燒、過(guò)燒和嚴(yán)重過(guò)燒。輕微過(guò)燒指過(guò)燒特征輕微，過(guò)燒指過(guò)燒特征明顯，嚴(yán)重過(guò)燒指過(guò)燒特征多，晶界嚴(yán)重復(fù)熔粗化和平直，低熔點(diǎn)共晶大量熔化和聚集。輕微過(guò)燒判斷較難，要判斷準(zhǔn)確必須有豐富的經(jīng)驗(yàn)。
(3)過(guò)燒形成機(jī)理。變形鋁合金中，除α(A1)基體外一般都有幾種共晶，根據(jù)合金的不同，含有共晶的種類和多少也不同。如果在一種合金里有幾種共晶，每種共晶的熔化溫度不盡相同，當(dāng)把合金從低溫升到高溫時(shí)，熔點(diǎn)最低的共晶必首先熔化，這個(gè)共晶熔化的溫度稱為過(guò)燒溫度，而這種共晶被稱為低熔點(diǎn)共晶，即熔點(diǎn)最低的共晶。
例如2A12合金主要有兩種共晶：
α(Al)+CuAl2 熔點(diǎn)548℃
α(Al)+CuAl2+Al2CuMg(S相)
熔點(diǎn)507℃
三元共晶的熔點(diǎn)比二元共晶低得多，當(dāng)合金在較高溫度熱處理時(shí)，三元共晶必首先熔化，其熔化溫度(507℃)即為2A12合金的過(guò)燒溫度。
對(duì)鑄錠的熱差分析得出主要變形鋁合金的過(guò)燒溫度見(jiàn)表1：
(3)過(guò)燒形成機(jī)理。變形鋁合金中，除α(A1)基體外一般都有幾種共晶，根據(jù)合金的不同，含有共晶的種類和多少也不同。如果在一種合金里有幾種共晶，每種共晶的熔化溫度不盡相同，當(dāng)把合金從低溫升到高溫時(shí)，熔點(diǎn)最低的共晶必首先熔化，這個(gè)共晶熔化的溫度稱為過(guò)燒溫度，而這種共晶被稱為低熔點(diǎn)共晶，即熔點(diǎn)最低的共晶。
例如2A12合金主要有兩種共晶：
α(Al)+CuAl2 熔點(diǎn)548℃
α(Al)+CuAl2+Al2CuMg(S相)
熔點(diǎn)507℃
三元共晶的熔點(diǎn)比二元共晶低得多，當(dāng)合金在較高溫度熱處理時(shí)，三元共晶必首先熔化，其熔化溫度(507℃)即為2A12合金的過(guò)燒溫度。
對(duì)鑄錠的熱差分析得出主要變形鋁合金的過(guò)燒溫度見(jiàn)表1：
表1：主要變形鋁合金的過(guò)燒溫度
|
合金 |
過(guò)燒溫度/℃ |
|
2A12 |
507 |
|
2A11 |
522 |
|
6A02 |
555 |
|
2A50 |
548 |
|
2A14 |
518 |
|
2A70 |
548 |
|
2A06 |
510 |
|
2A16 |
548 |
|
2011 |
552 |
|
6063 |
591 |
|
4A11 |
540 |
|
7A04 |
489 |
(4)防止措施：
1)嚴(yán)格控制熱處理的溫度和保溫時(shí)間；
2)高溫儀表定期檢定，不允許使用檢定不合格或超期儀表；
3)熱處理爐內(nèi)溫度要均勻，爐料不能有油污，擺放要合理；
4)操作時(shí)要看對(duì)合金和卡片。
(5)過(guò)燒對(duì)性能的影響。合金過(guò)燒后，低熔點(diǎn)共晶在晶界上和基體內(nèi)復(fù)熔又凝固，改變了過(guò)燒前該處組織緊密相聯(lián)的狀態(tài)，對(duì)合金的連續(xù)性造成了普遍損害，對(duì)合金的力學(xué)性能、疲勞和腐蝕性能等都產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因?yàn)楹辖疬^(guò)燒不能用熱處理或加工變形消除，任何鑄錠和制品發(fā)生過(guò)燒都為絕對(duì)廢品。特別是用于航天工業(yè)的合金，更加不能允許。
需要指出的是，當(dāng)合金輕微過(guò)燒時(shí)，由于第二相固溶更加充分，過(guò)燒復(fù)熔產(chǎn)物很小，晶界沒(méi)有遭到普遍損壞，有些合金例如2A12合金，其力學(xué)性能不但沒(méi)有降低反而升高，但應(yīng)力腐蝕和疲勞性能明顯下降。當(dāng)過(guò)燒嚴(yán)重時(shí)，各項(xiàng)性能都明顯下降。
以7A04和6063合金鑄錠為例，隨著均火溫度的升高，鑄錠的強(qiáng)度和塑性都逐漸升高，當(dāng)鑄錠過(guò)燒后(7A04合金489℃，6063合金591℃)，性能開(kāi)始下降，其中塑性下降最嚴(yán)重，見(jiàn)表2、表3。
表2：7A04合金不同均火溫度鑄錠的力學(xué)性能（保溫24h）
| 鑄錠規(guī)格/mm | 性能 | 均 火 溫 度 | |||||||
| 400℃ | 420℃ | 440℃ | 460℃ | 470℃ | 475℃ | 480℃ | 500℃ | ||
| φ172 | σ0.2/MPa | 308.7 | 316.5 | 352.8 | 355.7 | 348.9 | 359.7 | 354.8 | 342.0 |
| σb/MPa | 315.6 | 335.2 | 388.1 | 425.3 | 427.3 | 426.3 | 415.5 | 295.0 | |
| δ/% | 4.1 | 4.7 | 4.8 | 9.2 | 9.3 | 9.5 | 10.0 | 7.3 | |
| φ200 | σ0.2/MPa | 304.8 | 322.4 | 341.0 | 352.8 | 356.7 | 357.7 | 357.7 | 352.3 |
| σb/MPa | 304.4 | 323.4 | 342.0 | 372.4 | 378.3 | 375.3 | 373.4 | 364.6 | |
| δ/% | 0.7 | 0.8 | 1.3 | 2.0 | 2.5 | 3.3 | 3.5 | 3.3 | |
| φ300 | σ0.2/MPa | 308.7 | 307.7 | 340.1 | 351.8 | 356.3 | 355.7 | 365.5 | 344.9 |
| σb/MPa | 307.7 | 308.7 | 345.7 | 353.7 | 363.7 | 373.4 | 370.4 | 346.9 | |
| δ/% | 1.3 | 1.2 | 1.5 | 2.7 | 3.5 | 3.5 | 4.0 | 2.7 | |
| φ420 | σ0.2/MPa | 225.4 | 266.6 | 294.9 | 294.8 | 340.9 | 343.0 | 338.9 | 320.5 |
| σb/MPa | 225.9 | 267.6 | 296.0 | 303.8 | 342.9 | 343.0 | 340.2 | 323.5 | |
| δ/% | 2.3 | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 3.7 | 3.8 | 4 | 3.3 | |
表3：6063合金均火鑄錠性能（保溫12h）
| 均火溫度/℃ | σb/MPa | σ0.2/MPa | δ/% |
| 510 | 147.0 | 105.8 | 27.3 |
| 530 | 156.8 | 98.0 | 31.3 |
| 540 | 152.9 | 103.9 | 32.1 |
| 550 | 152.9 | 100.9 | 32.4 |
| 560 | 163.7 | 104.9 | 33.7 |
| 570 | 166.6 | 124.5 | 33.2 |
| 580 | 164.6 | 117.6 | 34.3 |
| 590 | 167.6 | 119.6 | 34.2 |
| 600 | 157.8 | 112.7 | 29.3 |
| 620 | 129.4 | 90.0 | 22.9 |
