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| 涂裝前處理工藝中的問題及解決方法 |
| 來源：中國鋁材信息網(wǎng)，更新時間：2008-2-12 9:54:34，閱讀：
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工藝環(huán)節(jié) |
問 題 |
原 因 |
解 決 方 法 |
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除
油
部
分 |
除油不干凈 |
1、除油液濃度低 |
1、增加濃度 |
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2、除油時間短 |
2、延長時間 |
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3、除油溫度低 |
3、溫度升高 |
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4、局部油脂太厚 |
4、增加預(yù)處理（手工） |
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5、除油槽表面的油脂浮層厚 |
5、將油層撇出 |
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6、噴淋處理中噴嘴堵塞 |
6、加強(qiáng)清洗噴嘴 |
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7、工件處理量大，無及時補(bǔ)加 |
7、及時添加藥劑 |
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除
銹
部
分 |
除銹不徹底 |
1、除銹液濃度低 |
1、增加濃度 |
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2、除銹時間短 |
2、延長時間 |
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3、高溫形成的氧化皮太厚，太致厚 |
3、增加機(jī)械輔助除銹 |
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4、除銹液中鐵離子含量過高，防銹液失效 |
4、更換新槽液 |
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除銹液酸太大或工件除銹后有氫脆或過腐蝕 |
1、濃度太高 |
1、加入水稀釋 |
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2、添加劑不足 |
2、加入添加劑 |
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3、時間過長 |
3、時間減少 |
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磷
化
部
分 |
磷化膜結(jié)晶粗糙 |
1、游離酸度高 |
1、用中和劑降低游離酸度 |
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2、有殘酸 |
2、加強(qiáng)中和水洗 |
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3、工件表面過腐蝕 |
3、控制濃度、時間 |
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磷化膜過薄，無明顯結(jié)晶 |
1、游離酸度低 |
1、加磷化液后再加中和劑調(diào)整 |
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2、總酸度高 |
2、用水稀釋 |
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3、工件表面有硬化層 |
3、加強(qiáng)酸洗 |
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4、溫度過低 |
4、提高溫度 |
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5、亞鐵離子含量過低 |
5、增加亞鐵離子 |
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磷化膜耐蝕性差，在干燥過程中出現(xiàn)返銹現(xiàn)象 |
1、磷化膜粗 |
1、降低游離酸度 |
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2、總酸度低 |
2、增加磷化液 |
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3、工件表面有殘液 |
3、加強(qiáng)中和水洗 |
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4、磷化溫度低 |
4、提高溫度 |
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5、磷化時間短 |
5、增加時間 |
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6、工件在干燥過程中有重疊現(xiàn)象 |
6、分開單體擺放 |
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7、工件局部有積水現(xiàn)象 |
7、改變工件放置角度 |
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磷化后工件有掛灰現(xiàn)象 |
1、游離酸度過低 |
1、增加游離酸度 |
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2、水洗不干凈 |
2、加強(qiáng)水洗 |
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磷化膜不均勻 |
1、除油不凈 |
1、加強(qiáng)除油 |
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2、工件表面有硬化層 |
2、加強(qiáng)酸洗 |
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3、熱處理后材質(zhì)不均勻 |
3、加強(qiáng)酸洗 |
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1、亞鐵離子含量過高 |
1、用雙氧水處理 |
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2、酸洗槽液帶入磷化液中 |
2、加強(qiáng)中和水洗，注意操作工藝 | |
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