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   隨著我國建筑業(yè)近幾年的發(fā)展，幕墻業(yè)在我國的興起，以及鋁型材要求多種顏色，在認識到鋁復合板不易用于高層建筑之后，我國單層鋁板及鋁型材的表面氟碳涂層的需要量比90年代成倍的增長。氟碳噴涂型材在我國是一種較新的產品，一般為高檔建筑所使用，由于其優(yōu)異的特點，受到建筑行業(yè)的重視和青睞，具有優(yōu)異的抗退色性，抗大氣污染和酸雨的腐蝕性，能夠承受各種惡劣天氣的影響，是一般涂料所不能及的。
  氟碳噴涂型材作為高檔的建筑型材，整個工藝過程的質量要求極為嚴格，從前處理工藝過程、噴涂過程再到固化過程都需要嚴格工藝控制，以保證鋁型材表面涂裝質量。國內在氟碳噴涂建筑行業(yè)檢驗標準是GB5237.5-2008為主要依據，這一系列標準被公認為檢驗涂裝質量的主要國標標準。
氟碳涂料本身性能決定，噴涂設備必須保證有出色的霧化效果，保證噴涂層的均勻性，氟碳涂料中的金屬微粒的分布，直接影響涂層的外觀效果。涂層均勻，質量優(yōu)秀的氟碳涂層具有金屬光澤，顏色鮮明、明顯的立體感。而使用不合適的噴涂設備的氟碳噴涂層，會產生顏色不均，表面有陰影或涂層不牢，大大影響了氟碳的裝飾效果及使用性能。
   氟碳噴涂工藝多采用多層次噴涂，以充分發(fā)揮金屬漆的耐久性、耐候性的優(yōu)勢。前處理工藝流程為：除油—堿洗（脫脂）—水洗—鉻化—水洗—純水洗，然后到噴涂流程為噴底漆—底漆流平—噴面漆—面漆流平—罩光漆—烘烤（固化）。
  1、前處理的目的是在鋁合金型材噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。
  2、底漆涂層作為封閉底材的漆涂層，其作用在于提高涂層的抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面層加強面漆表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性。漆層厚度一般為5~10微米。
  3、面漆涂層是氟碳噴涂層最為關鍵的一層，在于提供鋁型材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求。保護金屬表面不受外界大氣、酸雨和污染的侵蝕，防止紫外線穿透，大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂層次最厚的一層漆層。漆層厚度一般為23~30微米。
  4、罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效的增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增強面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5~10微米。
  5、固化處理爐溫一般為180℃~250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家 ，都會根據自己的涂料，提供最佳的溫度和時間。