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　　廢鋁熔煉除了能節(jié)省大量資源消耗之外，對廢舊鋁制品進行重新的冶煉加工，還可以減少可再生的有色金屬的社會蓄積量。開發(fā)再生鋁資源，對廢舊鋁實行循環(huán)經(jīng)濟，不但可以給國家、企業(yè)節(jié)省資金、提高資源利用率、節(jié)約能源、保護生態(tài)環(huán)境等經(jīng)濟效益，還可以減少很多社會問題。鋁金屬循環(huán)使用，可以加快中國鋁金屬工業(yè)實現(xiàn)全面、協(xié)調、可持續(xù)發(fā)展。

　　廢鋁熔煉設備包括了熔煉爐、靜置爐、風機、燃燒系統(tǒng)等。其中對再生鋁熔煉和靜置爐（小企業(yè)沒有靜置爐），因此，可以將熔煉爐和靜置爐看為一體。
　　
　　熔煉爐的種類有很多，其作用都一樣，一是熔化爐料和添加劑，爐料包括了廢鋁、中間合金、工業(yè)硅和純鋁錠等；二是在爐內一定的溫度下使熔融物之間發(fā)生一系列的化學和物理反映，使其中的雜質形成浮渣或氣體除掉；三是調整成分，使其合金中的各種元素含量達到相關標準要求；四是對合金熔融物進行變質等處理，細化精粒，使合金能夠符合相關的物理性能。因此鋁熔煉爐的形式和結構，對再生鋁合金的生產(chǎn)能力、成本、產(chǎn)品質量以及環(huán)境保護有著重要的作用。
　　
　　1、主要熔煉設備
　　
　　常用鋁合金的熔點都不高，熔煉爐的形式基本上是兩種：坩堝式和熔池式。
　　
　　2、坩堝爐
　　
　　爐坩堝是熔煉再生鋁合金的常用設備，其優(yōu)點是投資少、操作方便，金屬回收率高，但缺點是生產(chǎn)能力小，壽命短和成分不穩(wěn)定，很難與大型反射爐相比。坩堝爐的形式有多樣，常用的有鑄鐵坩堝和石墨坩堝。
　　
　　坩堝爐在使用時，爐體固定在用耐火材料砌筑的鍋臺上，坩堝爐的下部和四周是燃燒室。在使用較大的坩堝爐時，因為考慮到坩堝爐的自重問題，爐體的底部不能架空，應該落在穩(wěn)定的耐火材料上，尤其是大型的鑄鐵坩堝爐，在高溫下會使爐體變形而影響其壽命。
　　
　　坩堝爐的燃料適應性強，可以煤炭、焦碳、燃氣等，對燃料的選擇空間較大。在用燃油或煤氣為燃料時，坩堝下面有噴嘴，噴入燃料和空氣燃燒加熱，此即是燃油坩堝爐或煤氣爐。在用電加熱時，將電阻加熱元件(電阻絲或碳化硅棒)布置在坩堝周圍，即電阻坩堝爐。用燃料的坩堝爐，一般加熱升溫迅速，但其溫度控制不能很嚴格。電阻坩堝爐的加熱升溫速度較慢，電熱絲時可達900，碳化硅棒可達1200，比燃料爐的溫度低些，同時其設備費用貴、耗電大和熔煉成本高。但是它的生產(chǎn)環(huán)境和勞動條件較好，且熔化溫度能夠精確控制，適用于鋁和鎂合金的熔煉。
　　
　　外部熱源首先加熱坩堝，坩堝被熱后，再傳熱給坩堝內部的金屬爐料或熔液。根據(jù)這種傳熱特點，坩堝爐是外熱式熔化爐，為提高熱效率。坩堝均制成直徑較高度的尺寸為小的形式，以增加金屬與坩堝壁的接觸面積。這樣，熔化后的液體金屬與外界氣氛的接觸面積相對較小，可減輕金屬的氧化和吸氣，對金屬有利。
　　
　　在熔煉鋁合金時，多采用的坩堝有兩種，一種是強度和耐火度均較高的石墨坩堝，另一種是鑄鐵坩堝。
　　
　?。?）石墨坩堝：石墨坩堝由專業(yè)耐火材料廠生產(chǎn)供應，坩堝尺寸和容量的規(guī)格很多，坩堝的號數(shù)即熔化銅合金的公斤數(shù)，如50號坩堝能熔化50公斤銅，若熔化鋁時，其容量應除以0．4的系數(shù)。石墨坩堝可以多次使用，但總體講壽命較短，且隨著使用時間的加長，坩堝的導熱性能下降，影響了熱效率和生產(chǎn)效率。
　　
　?。?）鑄鐵坩堝爐：因鋁合金熔化溫度較低，多在700--800℃，因此大量采用金屬坩堝，常用的是鑄鐵坩堝爐。普通鑄鐵坩堝價格低、強度高和導熱性好，為生產(chǎn)廣泛采用，但壽命短，生產(chǎn)中會頻繁更換坩堝。為提高鑄鐵坩堝的壽命，亦可采用含有鎳、鉻或鋁的耐熱鑄鐵或耐熱鋼的坩堝，以增長其使用壽命。熔化鋁合金用的鑄鐵坩堝容量多是30--250公斤，一般不超過300公斤，大容量的可達500公斤以上。
　　
　　（3）為防止熔化過程中坩堝中的鐵滲入鋁液，也為保護坩堝，坩堝在使用之前必須在坩堝內壁上噴刷防護涂料后再使用，坩堝爐的涂料情況在相關材料中可以查到。大型坩堝爐多是固定式的，熔煉過程完成后，可用澆勺由坩堝中舀取熔液澆注，對大鑄件也可以將坩堝吊出來澆注。許多中、小型電阻坩堝爐帶有傾動機構，可以傾出坩堝中的溶液。目前坩堝爐正在向大型化和控制系統(tǒng)機械化方向發(fā)展，可傾動式的大型坩堝爐，傾轉爐身即可澆出熔液。