1、目的
明確人工時效生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制過程及方法,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。
2、范圍
適用于擠壓坯料的人工時效過程。
3、職責(zé)
3.1歸口責(zé)任部門:生產(chǎn)部。
3.2相關(guān)責(zé)任部門:擠壓車間、質(zhì)控部。
4、工藝規(guī)程
4.1鋸切好的型材時效前,需檢查《生產(chǎn)工藝卡》合格后方可吊運。吊運過程中應(yīng)避免碰撞,以免碰傷型材。
4.2將型材裝入時效爐時,力求使平臺車上的負(fù)荷均勻,避免集中負(fù)荷,以使型材在爐膛中盡可能形成氣流通道,確保爐內(nèi)溫度均勻。
4.3裝好爐后,按照《時效爐操作規(guī)程》中的規(guī)定打開所有的時效爐開關(guān),點火加熱,開始計時時效。
4.4工藝、質(zhì)量控制:
表1
工藝 控制 |
檢查項目 |
爐溫 |
保溫 |
工藝范圍 |
190± |
3-4 |
|
方法及儀器 |
溫控儀 |
鐘表 |
|
頻 次 |
每 爐 |
||
責(zé)任人 |
時效工 |
表2
|
方法及儀器 |
韋氏硬度計 |
頻次 |
每框 |
|
責(zé)任人 |
時效工 |
4.5時效工藝:
表3
合金狀態(tài) |
時效方式 |
爐溫(℃) |
保溫時間 |
6063-T4 |
自然時效 |
38 |
3天 |
6063-T5 |
人工時效 |
190±5 |
2-3小時 |
6061-T6 |
人工時效 |
180±5 |
6-8小時 |
6061-T4 |
自然時效 |
38 |
2天 |
6463-T5 |
人工時效 |
190±5 |
3-4小時 |
6082-T6 |
人工時效 |
180±5 |
6-8小時 |
6005-T6 |
人工時效 |
180±5 |
6-8小時 |
記錄形式 |
《生產(chǎn)工藝卡》 |
||
備注:時效爐最大溫差不能超過10℃ |
發(fā)表評論