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　鋁元素對(duì)ZQA19-4鋁鐵青銅的影響

　　高鋁青銅合金的吸氣量很大，若在熔煉過程中除氣不徹底，則在凝固時(shí)隨溫度的下降，溶解在合金中的飽和狀態(tài)的氫將析出并形成氣泡，實(shí)際澆注時(shí)液面呈現(xiàn)明顯上漲，產(chǎn)品斷面上均勻分布著細(xì)小的孔眼，多數(shù)呈針孔狀，有少數(shù)呈多角形或斷續(xù)裂紋狀。Ni、Al元素，加劇了該合金的吸氣傾向，使產(chǎn)生氧化夾雜的可能性增加，因而對(duì)鑄造工藝及熔煉工藝提出嚴(yán)格要求。

　?。?）鋁在銅中的固溶度很高，并隨溫度下降而增大，最大可達(dá)9.4%（565℃）。

　?。?）Al＜9.4%的合金，在十分緩慢冷卻的條件下為α單相固溶體組織，但在鑄造條件下Al＝7.5%時(shí)，便在α相周界出現(xiàn)β相。

　　（3）β相在565℃發(fā)生共析轉(zhuǎn)化而分解成硬而脆的共析體，β≒α＋γ2。這個(gè)共析轉(zhuǎn)化過程進(jìn)行的比較快，當(dāng)鑄件壁厚較厚，因而冷卻速度較慢時(shí)，更多的β相被分解，致使合金發(fā)脆。這種現(xiàn)象稱為鋁青銅的自行退火或徐冷脆性。可采用以下兩種方法來防止鋁青銅的自行退火，使組織主要由α＋β或β相組成：一是加快鑄件的冷卻速度，使γ2來不及析出；另一種方法是在合金中加入Fe、Mn、Ni等合金元素。前一種方法容易在鑄件中引起應(yīng)力或裂紋，因此，在生產(chǎn)中多采用第二種方法。這種加入了合金元素的鋁青銅稱為復(fù)雜鋁青銅。