我們經(jīng)常看到的散熱器鋁型材呈扁寬形，梳子形、魚刺形、鰭片形或太陽花形等；它們的共同特點都是有很多細長的齒，獨特的外觀形狀及性能要求使廠家在生產(chǎn)過程中要注意以下幾點：

一、散熱器鋁型材模具質(zhì)量的控制

由于散熱器鋁型材的外觀特點，其模具同樣有許多細長的齒，而且在制造過程中要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產(chǎn)生斷裂。因此制作散熱器要有質(zhì)量上乘的模具。

二、散熱器鋁型材模具的設計

鑄錠的表面要光滑，不允許粘有沙泥或其他雜物。模具的設計要合理，制造要精確，用平面模擠壓散熱型材時，如果沒有設計導流樫，鑄錠直接碰到模具，由于鑄錠端面不平，出現(xiàn)有的地方先接觸模具，產(chǎn)生應力集中，易把模具的齒形擠斷，或造成出料的先后不一，容易產(chǎn)生堵?；驍D壓成型不好的現(xiàn)象。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。

二、散熱器鋁型材模具溫度的控制

散熱器鋁型材要能順利擠壓成功，除了注意模具的質(zhì)量、設計外，生產(chǎn)散熱器鋁型材時也應注意模具的加熱溫度，要使模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太大，由于上壓時擠壓速度慢，會使金屬溫度下降，易產(chǎn)生堵?；蛄魉俨痪鶆虻默F(xiàn)象。

三、散熱器鋁型材模具熱處理要求

在模具的熱處理中要用真空加熱淬火，最好采用高壓純氮淬火，可以保證淬火后模具的各部分性能均勻。

生產(chǎn)散熱器型材除了與上面因素有關外，還與擠壓機的能力和水平、設備的自動化程度、工人的操作技巧等有關，不同的散熱型材斷面應根據(jù)其特點采取相應的措施，選擇大型的生產(chǎn)廠家則在質(zhì)量、技術、人員、設備等方方面面更有保障。

本文轉(zhuǎn)自：興發(fā)鋁業(yè)工業(yè)鋁型材網(wǎng)