
專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各類(lèi)工業(yè)鋁型材、建筑鋁型材、系統(tǒng)門(mén)窗以及鋁模板等

鋁型材是通過(guò)熔鑄、擠壓和各種表面處理(主要包括:氧化、電泳涂裝、氟碳噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等)形成不同的鋁型材產(chǎn)品。鋁型材一般都要進(jìn)行表面處理主要是為了提高裝飾效果、增強(qiáng)抗腐蝕性及延長(zhǎng)使用壽命等。在生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的主要質(zhì)量問(wèn)題及其產(chǎn)生的原因如下:
拉傷:主要是由于鋁棒溫度及擠壓速度造成。
劃傷:出料口石墨、滾筒磨損、皮帶磨損及長(zhǎng)短料劃傷造成。
彎曲:型材過(guò)熱拉直、拉直力度不夠、過(guò)橋不平。
變形:模具工作帶裂橋、型材拉直時(shí)沒(méi)使用墊塊導(dǎo)致變形。
凹影:棚架、碰撞、胚料裝框方式不當(dāng)。
夾雜:鋁棒、壓余過(guò)薄、長(zhǎng)期沒(méi)清料膽。
擦傷:棚架堵塞、裝框時(shí)料與料產(chǎn)生摩擦、裝框放置過(guò)密,運(yùn)輸過(guò)程中造成摩擦。
硬度低:棒溫、出口溫、冷卻速度、裝框放置方式、合金使用不當(dāng)造成。
扭擰:拉直、模具設(shè)計(jì)不當(dāng)。
斜口:鋸切時(shí)型材與檔板沒(méi)保持平行。
毛刺:棒溫過(guò)低、鋁棒質(zhì)量差、模具長(zhǎng)時(shí)間擠壓。
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